物料特性：

碳酸鋰，一種無機(jī)化合物，化學(xué)式為L(zhǎng)i2CO3，為無色單斜晶系結(jié)晶體或白色粉末，密度2.11g/cm3，熔點(diǎn)723℃?？捎糜谥铺沾?、藥物、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。

生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料有鋰輝石和鹵水，現(xiàn)在也有用鋰云母作為原料生產(chǎn)碳酸鋰的。

碳酸鋰為松散粉狀，但流動(dòng)性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含水量為10%-15%，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.2%-0.4%。

專用干燥工藝：

碳酸鋰干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動(dòng)性不好，耐溫高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求。

而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是碳酸鋰干燥的最佳選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點(diǎn)，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會(huì)發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn)，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。

常州力馬干燥科技有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，率先在國(guó)內(nèi)采用空心槳葉式干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國(guó)內(nèi)碳酸鋰干燥上應(yīng)用20多臺(tái)套。

 由前道工序輸送過來的碳酸鋰濕料，由定量加料器定量地加入空心槳葉式干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

工藝特點(diǎn)：

以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。

設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。