槳葉干化焚燒聯(lián)合處理工藝

干化焚燒聯(lián)合處理工藝主要采用低溫干化和高溫焚燒二套系統(tǒng)串聯(lián)運行。現(xiàn)確定采用槳葉干化工藝，可將脫水污泥含水率從70％左右降至10％左右（最低可至5％）。焚燒采用循環(huán)流化床焚燒爐，通過焚燒干化污泥，以導熱油（或蒸汽）形式回收煙氣中熱量，并將回收的熱量用于干化系統(tǒng)。該聯(lián)合工藝可以達到能量的自平衡。設計時，考慮到污泥參數(shù)可能產生波動，因此我們對系統(tǒng)的整體熱能平衡條件進行了反復校核，得到二種最低限度的平衡條件：                                                                                    
脫水污泥含水率為75％時，污泥熱值必須大于3000kcal/kg干固體，否則添加燃煤輔助燃燒；                                                           
脫水污泥含水率為70％時，污泥熱值必須大于2450kcal/kg干固體，否則添加燃煤輔助燃燒；本工程設計污泥參數(shù)為：脫水污泥含水率70％，污泥燃燒熱值2700～3700 kcal/kg干固體，從計算結果分析，該系統(tǒng)抗負荷波動的能力是相當強的。                                                                 
干化工藝：                                                                                 
槳葉干化工藝是本系統(tǒng)的核心工藝，由于干化污泥具有易燃、易分解的特點，為保證安全和衛(wèi)生，干化系統(tǒng)內必須保證低溫、低氧狀態(tài)。同時由于污泥在40％～60％含水率時具有易粘結的特性，因此選用設備必須防止污泥粘結在換熱面，從而降低熱效率，甚至影響運行。                                              

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節(jié)。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。