技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止粉塵逸散的干法制粒機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 目前，國(guó)內(nèi)外制粒機(jī)械主要有干法制粒機(jī)械、沸騰噴霧制粒機(jī)械和濕法制粒機(jī)械。所謂的干法制粒就是先將粉狀原料和輔料投到干粉混合機(jī)中混合均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)一組軋輥壓合成片狀，經(jīng)過(guò)粉碎箱打碎后進(jìn)入整粒箱進(jìn)行整粒，使片狀物料變成顆粒。
[0003] 現(xiàn)有的對(duì)輥式干法制粒機(jī)對(duì)粉末原料制粒完成后，對(duì)生產(chǎn)的顆粒進(jìn)行出料時(shí)，顆粒中混合的粉塵也會(huì)通過(guò)出料口一并排出并且四處飄散，而這部分粉塵本身是可以回收再利用的，如不對(duì)其進(jìn)行收集則會(huì)造成原料浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0004] 針對(duì)上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止粉塵逸散的干法制粒機(jī)，去解決上述提出的技術(shù)缺陷，本干法制粒機(jī)在制粒過(guò)程中，啟動(dòng)抽氣泵通過(guò)吸氣管與吸塵管抽取顆粒中混合的粉塵并收集在集塵箱內(nèi)，有效的防止了在制粒過(guò)程中粉塵從出料口排出并四處飄散的問(wèn)題，并且壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)其表面的刮板將半環(huán)形網(wǎng)板內(nèi)的顆粒刮到導(dǎo)料板二上排出，通過(guò)刮板與導(dǎo)料塊配合進(jìn)一步的避免了粉塵從導(dǎo)料塊與半環(huán)形網(wǎng)板之間排出的問(wèn)題，使得粉塵只能通過(guò)半環(huán)形網(wǎng)板至機(jī)體內(nèi)的底部，以加強(qiáng)對(duì)粉塵進(jìn)行收集的效果。
[0006] 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] 一種防止粉塵逸散的干法制粒機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組壓輥，所述壓輥通過(guò)兩端對(duì)稱(chēng)固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體內(nèi)，且壓輥一側(cè)的轉(zhuǎn)軸自由端貫穿到機(jī)體的外側(cè)并固定連接相互嚙合的齒輪，所述機(jī)體的外側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述機(jī)體內(nèi)位于兩個(gè)壓輥之間的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁上焊接多組打碎桿，所述機(jī)體內(nèi)位于轉(zhuǎn)桿的下方固定連接有半環(huán)形網(wǎng)板，所述半環(huán)形網(wǎng)板的頂部?jī)啥伺c機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁之間分別固定連接有導(dǎo)料板一與導(dǎo)料板二，所述機(jī)體的一側(cè)位于導(dǎo)料板二的頂部貫穿開(kāi)設(shè)有出料口；
[0008] 所述機(jī)體的一側(cè)外壁上固定連接有集塵箱，所述集塵箱與半環(huán)形網(wǎng)板底部的機(jī)體內(nèi)部之間固定連通有吸塵管，所述集塵箱的頂部通過(guò)螺栓固定安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的吸氣口固定連通有吸氣管，所述吸氣管的自由端貫穿到集塵箱內(nèi)并固定連接有過(guò)濾罩，所述集塵箱的底部貫穿開(kāi)設(shè)有排塵口，所述排塵口內(nèi)鉸接有密封板。
[0009] 優(yōu)選的，所述機(jī)體的頂部固定連通有進(jìn)料斗，所述機(jī)體內(nèi)的頂部固定連接有錐形導(dǎo)料斗，所述錐形導(dǎo)料斗的底部開(kāi)設(shè)有與壓輥外側(cè)壁滑動(dòng)連接的弧形槽。
[0010] 優(yōu)選的，靠近所述出料口一側(cè)的所述齒輪外側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪一，所述轉(zhuǎn)桿上靠近齒輪的一端貫穿延伸到機(jī)體的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪二與轉(zhuǎn)動(dòng)輪三，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪二與轉(zhuǎn)動(dòng)輪一之間通過(guò)皮帶一傳動(dòng)連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與半環(huán)形網(wǎng)板同軸心設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)壁上固定連接有多組呈圓周陣列分布的刮板，所述刮板的一側(cè)與半環(huán)形網(wǎng)板的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上靠近轉(zhuǎn)動(dòng)輪二的一端貫穿延伸到機(jī)體的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪四，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪四與轉(zhuǎn)動(dòng)輪三之間通過(guò)皮帶二傳動(dòng)連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板一靠近半環(huán)形網(wǎng)板的頂部高度低于導(dǎo)料板一靠近機(jī)體內(nèi)側(cè)壁的頂部高度，且導(dǎo)料板一的底部通過(guò)螺栓固定安裝有振動(dòng)器，所述導(dǎo)料板二靠近半環(huán)形網(wǎng)板的頂部高度高于導(dǎo)料板二靠近出料口的頂部高度。
[0013] 優(yōu)選的，所述機(jī)體內(nèi)靠近出料口的一側(cè)固定連接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料塊，所述導(dǎo)料塊位于轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間，且導(dǎo)料塊的底部開(kāi)設(shè)有與刮板一側(cè)滑動(dòng)連接的弧形滑槽。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果如下：
[0015] (1)本干法制粒機(jī)在使用過(guò)程中，將粉末原料從進(jìn)料斗加入機(jī)體內(nèi)進(jìn)行擠壓并打碎成顆粒，打碎后的顆粒通過(guò)導(dǎo)料塊與導(dǎo)料板一進(jìn)入到半環(huán)形網(wǎng)板內(nèi)，啟動(dòng)抽氣泵通過(guò)吸氣管與吸塵管抽取顆粒中混合的粉塵并收集在集塵箱內(nèi)，有效的防止了在制粒過(guò)程中粉塵從出料口排出并四處飄散的問(wèn)題，設(shè)置的半環(huán)形網(wǎng)板實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒的過(guò)濾避免顆粒被抽取在集塵箱內(nèi)，并且壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)其表面的刮板將半環(huán)形網(wǎng)板內(nèi)的顆粒刮到導(dǎo)料板二上排出，通過(guò)刮板與導(dǎo)料塊配合進(jìn)一步的避免了粉塵從導(dǎo)料塊與半環(huán)形網(wǎng)板之間排出的問(wèn)題，使得粉塵只能通過(guò)半環(huán)形網(wǎng)板至機(jī)體內(nèi)的底部，以加強(qiáng)對(duì)粉塵進(jìn)行收集的效果。
[0016] (2)本干法制粒機(jī)在使用過(guò)程中，通過(guò)在機(jī)體內(nèi)設(shè)置的錐形導(dǎo)料斗與壓輥表面貼合設(shè)置，避免了粉末原料從兩組壓輥之間以外的間隙進(jìn)入到下方的機(jī)體內(nèi)，從而加強(qiáng)了對(duì)粉末原料的制粒效率，以及避免了在制粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵從進(jìn)料斗排出的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明；
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0019] 圖2是本實(shí)用新型圖1中A?A的剖視圖；
[0020] 圖3是本實(shí)用新型機(jī)體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4是本實(shí)用新型壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6是本實(shí)用新型錐形導(dǎo)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7是本實(shí)用新型集塵箱的剖視圖。
[0025] 圖例說(shuō)明：
[0026] 1、機(jī)體；11、出料口；12、集塵箱；13、吸塵管；14、抽氣泵；15、吸氣管；16、過(guò)濾罩；17、密封板；18、進(jìn)料斗；19、錐形導(dǎo)料斗；110、導(dǎo)料塊；
[0027] 2、壓輥；21、齒輪；22、電機(jī)；23、轉(zhuǎn)動(dòng)輪一；
[0028] 3、轉(zhuǎn)桿；31、打碎桿；32、轉(zhuǎn)動(dòng)輪二；33、轉(zhuǎn)動(dòng)輪三；34、皮帶一；
[0029] 4、半環(huán)形網(wǎng)板；41、導(dǎo)料板一；42、導(dǎo)料板二；43、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；44、刮板；45、轉(zhuǎn)動(dòng)輪四；46、皮帶二；47、振動(dòng)器。
具體實(shí)施方式
[0030] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031] 實(shí)施例一：
[0032] 針對(duì)現(xiàn)有的對(duì)輥式干法制粒機(jī)對(duì)粉末原料制粒完成后，對(duì)生產(chǎn)的顆粒進(jìn)行出料時(shí)，顆粒中混合的粉塵也會(huì)通過(guò)出料口一并排出并四處飄散的問(wèn)題，可通過(guò)以下方案進(jìn)行解決：
[0033] 請(qǐng)參閱圖1?圖7所示，本實(shí)施例為一種防止粉塵逸散的干法制粒機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組壓輥2，在壓輥2的表面開(kāi)設(shè)有顆粒成型槽，通過(guò)設(shè)置的兩組壓輥2實(shí)現(xiàn)將粉末原料擠壓成片狀結(jié)構(gòu)，的壓輥2通過(guò)兩端對(duì)稱(chēng)固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體
1內(nèi)，且壓輥2一側(cè)的轉(zhuǎn)軸自由端貫穿到機(jī)體1的外側(cè)并固定連接相互嚙合的齒輪21，實(shí)現(xiàn)兩組壓輥2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，機(jī)體1的外側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)壓輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)22，機(jī)體1內(nèi)位于兩個(gè)壓輥2之間的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿3，設(shè)置的轉(zhuǎn)桿3用于固定安裝打碎桿
31，轉(zhuǎn)桿3的外側(cè)壁上焊接多組打碎桿31，機(jī)體1內(nèi)位于轉(zhuǎn)桿3的下方固定連接有半環(huán)形網(wǎng)板
4，設(shè)置的半環(huán)形網(wǎng)板4用于過(guò)濾顆粒與粉塵，半環(huán)形網(wǎng)板4的頂部?jī)啥伺c機(jī)體1的內(nèi)側(cè)壁之間分別固定連接有導(dǎo)料板一41與導(dǎo)料板二42，設(shè)置的導(dǎo)料板一41用于將顆粒與粉塵導(dǎo)入半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)，設(shè)置的導(dǎo)料板二42用于將顆粒導(dǎo)出到機(jī)體1的外側(cè)，機(jī)體1的一側(cè)位于導(dǎo)料板二42的頂部貫穿開(kāi)設(shè)有出料口11；
[0034] 機(jī)體1的一側(cè)外壁上固定連接有集塵箱12，設(shè)置的集塵箱12用于收集粉塵，集塵箱12與半環(huán)形網(wǎng)板4底部的機(jī)體1內(nèi)部之間固定連通有吸塵管13，設(shè)置的吸塵管13用于將機(jī)體
1內(nèi)的粉塵抽取至集塵箱12內(nèi)，集塵箱12的頂部通過(guò)螺栓固定安裝有抽氣泵14，設(shè)置的抽氣泵14實(shí)現(xiàn)抽取粉塵的目的，抽氣泵14的吸氣口固定連通有吸氣管15，吸氣管15的自由端貫穿到集塵箱12內(nèi)并固定連接有過(guò)濾罩16，設(shè)置的過(guò)濾罩16避免了抽取的粉塵排出集塵箱
12，集塵箱12的底部貫穿開(kāi)設(shè)有排塵口，排塵口內(nèi)鉸接有密封板17，便于將收集的粉塵進(jìn)行排出。
[0035] 機(jī)體1的頂部固定連通有進(jìn)料斗18，更好的將粉末原料導(dǎo)入機(jī)體1內(nèi)，機(jī)體1內(nèi)的頂部固定連接有錐形導(dǎo)料斗19，錐形導(dǎo)料斗19的底部開(kāi)設(shè)有與壓輥2外側(cè)壁滑動(dòng)連接的弧形槽，設(shè)置的錐形導(dǎo)料斗19與壓輥2表面貼合設(shè)置，避免了粉末原料從兩組壓輥2之間以外的間隙進(jìn)入到下方的機(jī)體1內(nèi)，從而加強(qiáng)了對(duì)粉末原料的制粒效率，以及避免了在制粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉末從進(jìn)料斗18排出的問(wèn)題。
[0036] 靠近出料口11一側(cè)的齒輪21外側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪一23，轉(zhuǎn)桿3上靠近齒輪21的一端貫穿延伸到機(jī)體1的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪二32與轉(zhuǎn)動(dòng)輪三33，轉(zhuǎn)動(dòng)輪二32與轉(zhuǎn)動(dòng)輪一23之間通過(guò)皮帶一34傳動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輪一23、轉(zhuǎn)動(dòng)輪二32與皮帶一34的配合，實(shí)現(xiàn)了壓輥2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輥2擠壓成的片狀進(jìn)行打碎成顆粒。
[0037] 機(jī)體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與半環(huán)形網(wǎng)板4同軸心設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿43，轉(zhuǎn)動(dòng)桿43的外側(cè)壁上固定連接有多組呈圓周陣列分布的刮板44，刮板44的一側(cè)與半環(huán)形網(wǎng)板4的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿43上靠近轉(zhuǎn)動(dòng)輪二32的一端貫穿延伸到機(jī)體1的外側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪四45，轉(zhuǎn)動(dòng)輪四45與轉(zhuǎn)動(dòng)輪三33之間通過(guò)皮帶二46傳動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輪三33、轉(zhuǎn)動(dòng)輪四45與皮帶二46的配合，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步實(shí)現(xiàn)將半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)的顆粒刮到導(dǎo)料板二42上并通過(guò)出料口11排出。
[0038] 導(dǎo)料板一41靠近半環(huán)形網(wǎng)板4的頂部高度低于導(dǎo)料板一41靠近機(jī)體1內(nèi)側(cè)壁的頂部高度，使得顆粒與粉塵更好的進(jìn)入到半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)，且導(dǎo)料板一41的底部通過(guò)螺栓固定安裝有振動(dòng)器47，設(shè)置的振動(dòng)器47可進(jìn)一步的加快顆粒與粉塵分離的效率，進(jìn)而提高對(duì)粉塵的抽取收集的效果，導(dǎo)料板二42靠近半環(huán)形網(wǎng)板4的頂部高度高于導(dǎo)料板二42靠近出料口11的頂部高度，使得顆粒更好的通過(guò)導(dǎo)料板二42排出到機(jī)體1外側(cè)。
[0039] 機(jī)體1內(nèi)靠近出料口11的一側(cè)固定連接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料塊110，設(shè)置的導(dǎo)料塊110與導(dǎo)料板一41更好的實(shí)現(xiàn)了將顆粒與粉塵導(dǎo)入半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)，避免了粉塵落在導(dǎo)料板一41上，導(dǎo)料塊110位于轉(zhuǎn)桿3與轉(zhuǎn)動(dòng)桿43之間，且導(dǎo)料塊110的底部開(kāi)設(shè)有與刮板44一側(cè)滑動(dòng)連接的弧形滑槽，通過(guò)刮板44與導(dǎo)料塊110配合進(jìn)一步的避免了粉塵從導(dǎo)料塊110與半環(huán)形網(wǎng)板4之間排出的問(wèn)題，使得粉塵只能通過(guò)半環(huán)形網(wǎng)板4至機(jī)體1內(nèi)的底部，以加強(qiáng)對(duì)粉塵進(jìn)行收集的效果。
[0040] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程及原理如下：
[0041] 本干法制粒機(jī)在使用過(guò)程中，將粉末原料從進(jìn)料斗18加入至壓輥2頂部的機(jī)體1內(nèi)，通過(guò)電機(jī)22帶動(dòng)其中一個(gè)壓輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)壓輥2在兩組齒輪21的配合下進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末原料進(jìn)行擠壓成片狀，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輪一23、轉(zhuǎn)動(dòng)輪二32與皮帶一34的配合，實(shí)現(xiàn)了壓輥2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)桿3上打碎桿31的配合下同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輥2擠壓成的片狀進(jìn)行打碎成顆粒，打碎后的顆粒與粉塵通過(guò)導(dǎo)料塊110與導(dǎo)料板一41進(jìn)入到半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輪三33、轉(zhuǎn)動(dòng)輪四45與皮帶二46的配合，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)桿43上的刮板44配合下，同步實(shí)現(xiàn)將半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)的顆粒刮到導(dǎo)料板二42上并通過(guò)出料口11排出；
[0042] 啟動(dòng)抽氣泵14通過(guò)吸氣管15與吸塵管13抽取半環(huán)形網(wǎng)板4內(nèi)混合在顆粒內(nèi)的粉塵并收集在集塵箱12內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器47加快顆粒與粉塵的分離效率，進(jìn)而有效的防止了在制粒過(guò)程中粉塵從出料口11排出并四處飄散的問(wèn)題，設(shè)置的半環(huán)形網(wǎng)板4實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒的過(guò)濾避免顆粒被抽取在集塵箱12內(nèi)，并且通過(guò)刮板44與導(dǎo)料塊110配合進(jìn)一步的避免了粉塵從導(dǎo)料塊110與半環(huán)形網(wǎng)板4之間排出的問(wèn)題，使得粉塵只能通過(guò)半環(huán)形網(wǎng)板4至機(jī)體1內(nèi)的底部，以加強(qiáng)對(duì)粉塵進(jìn)行收集的效果。
[0043] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。