技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及藥品制粒技術領域，具體涉及一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機。
背景技術
[0002] 干法制粒機依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將藥粉經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機的進料料斗內(nèi)進行輸送，藥粉經(jīng)過螺旋給料器的輸送，到達垂直壓輥處進行壓制，在水平輸送過程中，完成物料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內(nèi)部的氣體盡可能多的排出，從而使得后面的壓片工藝更加有效。在經(jīng)過壓片成型→片狀物破碎→整?！Y分幾個步驟在不加粘合劑及水或者其他有機溶劑的條件下，制成具有一定粒徑分布和密度要求的藥品顆粒，完成從藥品粉體至藥品顆粒狀的物理變化過程。
[0003] 干法制粒機主要是將粉末狀藥品加工成顆粒狀藥品，在生產(chǎn)過程中由于粉末狀藥品(下文統(tǒng)稱物料)太過細小，且工藝是通過干法直接壓制，在生產(chǎn)過程粉塵極易藏進各種縫隙和部件表面。
[0004] 比如公告號為CN210115055U，專利名稱為一種干法制粒機的現(xiàn)有專利文獻便記載了一種制藥用的干法制粒機，其具體公開了“包括有機架、安裝在機架上的供料裝置以及壓輪裝置，所述供料裝置包括有垂直供料螺桿、緩存料斗、攪拌槳、水平供料螺桿以及兩個驅動組件，驅動組件包括有驅動電機以及驅動軸，壓輪裝置包括有電機、梯形螺桿、主壓輪組件以及副壓輪，電機和副壓輪之間設置有導軌，支撐架上設置有螺孔，驅動電機輸出軸與驅動軸之間設置有聯(lián)軸件，聯(lián)軸件上包括有預留空間，水平供料螺桿和垂直供料螺桿分別傳動設置有傳動件”但是上述專利文獻中并未在制粒機內(nèi)設置相應的自清洗功能，則當停止生產(chǎn)，如果打開設備任何一個部位，都會造成大量粉末狀物料溢出設備，尤其生產(chǎn)有毒有害物料時，即使操作人員做了個人防護，也會對人員安全造成傷害，同時對環(huán)境也造成一定程度污染。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于：如何解決目前干法制粒機由于內(nèi)部未設置相應的自清洗功能，進而當設備停產(chǎn)時，內(nèi)部粉末狀物料溢出設備，造成對人員或環(huán)境的傷害。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0007] 一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機，包括控制面板、干法制粒機、系統(tǒng)入水管口、多路分配器和系統(tǒng)連接管路，所述系統(tǒng)入水管口與多路分配器連通，且多路分配器通過若干個系統(tǒng)連接管路連接到位于干法制粒機各個組件的電動噴頭處；所述多路分配器與控制面板電連接，且控制面板的一側還設有報警提醒指示器；
[0008] 所述干法制粒機的包括有進料脫氣組件、壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件，干法制粒機的兩側設設備門鎖，且進料脫氣組件內(nèi)設有料斗噴頭和螺旋給料噴頭，壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件內(nèi)分別設有壓輥噴頭、碎片機噴頭以及柔性制粒噴頭。
[0009] 本申請通過設控制面板、多路分配器以及在干法制粒機的各個組件內(nèi)設噴頭，能夠實現(xiàn)制粒機的清洗功能，進而防止設備停機拆卸時有大量粉末物料撲出，對人員或者環(huán)境造成傷害，且清洗功能可通過操作面板進行人工分步操作或者智能全自動操作，操作更加便捷，同時設報警提醒指示器，顯示設備運行狀態(tài)，提示設備操作人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經(jīng)各個工藝位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設置門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發(fā)生以及有毒有害物料溢出。
[0010] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料脫氣組件包括有料斗和螺桿腔室，其中料斗安裝在螺桿腔室的前端上方，所述料斗噴頭安裝在料斗的頂部，螺旋給料噴頭安裝在螺桿腔室的后端，且料斗噴頭和螺旋給料噴頭均與系統(tǒng)連接管路連通。
[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述料斗內(nèi)部設有進料倉以及排氣通道，其中排氣通道位于進料倉的一側，且二者均與螺桿腔室連通，所述進料倉的內(nèi)部還設有料斗攪拌器，所述排氣通道的頂部設有空氣過濾器。
[0012] 本申請通過在螺桿腔室前端設進料斗，且進料斗內(nèi)分為料倉以及氣體排氣通道，并在螺桿腔室內(nèi)部設置真空過濾器，則物料經(jīng)料斗進入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經(jīng)過氣體排氣通道進入空氣過濾器，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時還能夠加快物料輸送效率。
[0013] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺桿腔室的內(nèi)部設真空過濾器，螺桿腔室的中間位置設有螺桿，螺桿腔室的后側設有導向塊，所述導向塊的后端設有壓輥組件。
[0014] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺桿腔室內(nèi)側壁上等距設有若干個定位銷，且每個定位銷的頂部與螺桿中心轉軸均具有間隙，所述螺桿外側的螺距、沿著螺桿后端的方向越來越小。
[0015] 本申請通過在螺桿腔體的內(nèi)部設有定位銷，其中定位銷位于螺桿下方，當螺桿在給料的時候，定位銷能夠去除螺桿上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；同時在螺桿腔體的內(nèi)部設置有真空過濾器，真空過濾器能夠對螺桿腔室形成真空負壓環(huán)境，降低螺桿腔體內(nèi)部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送，同時通過將螺桿的螺距設置為變螺距設計，隨著物料的推進，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當物料朝向前端輸送的時候，變螺距的設計能夠對物料的輸送產(chǎn)生一定的推力。
[0016] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述壓輥組件包括有上下兩組定位塊，且兩組定位塊的一側均設有壓輥，兩組定位塊的另一側設驅動件，位于上方的定位塊連接有限位板，且限位板上設有液壓缸。
[0017] 作為本發(fā)明進一步的方案：位于下方的所述壓輥的前后兩側均設有密封擋板，所述密封擋板的直徑大于下壓輥的直徑，兩個密封擋板的上方正好卡在上壓輥的兩側。
[0018] 本申請通過在下壓輥的外側設置密封擋板，兩個密封擋板的上方正好位于上壓輥的兩側，則密封擋板與上壓輥之間形成動態(tài)密封，則當上下壓輥運動過程中，物料受到擠壓，隨上下壓輥運動，同時動態(tài)密封擋板也在隨壓輥同向運動，這樣便可將擠壓泄漏的物料，在動態(tài)密封擋板旋轉作用下，重新回到正確的軌道，成功解決物料泄漏問題，提高成物料的成粒率。
[0019] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述破碎組件安裝在兩組壓輥的出料口。
[0020] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述柔性制粒系統(tǒng)安裝在破碎組件的下方，所述柔性制粒系統(tǒng)包括有篩網(wǎng)支架和柔性篩網(wǎng)，所述柔性篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)支架的內(nèi)部，所述篩網(wǎng)支架的內(nèi)部設轉子，其中柔性篩網(wǎng)位于轉子的外側，篩網(wǎng)支架的上方設有進料導向板。
[0021] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述柔性篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支架的內(nèi)壁均采用U型狀結構，所述柔性篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支架均傾斜分布，且柔性篩網(wǎng)的中軸線與轉子的豎直中軸線之間的夾角為30度。
[0022] 本申請通過將U型的柔性篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)支架內(nèi)部，且柔性篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支架均傾斜分布，偏轉一定的角度，有利于增大片材與U型篩網(wǎng)之間的接觸面積，延長篩網(wǎng)對片材的作用時間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，進而提高生產(chǎn)效率，且通過延長篩網(wǎng)和片材的作用時間和制粒效率，此時制粒件的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉轉子速度大大降低，實現(xiàn)柔性制粒，對片材也不會造成損害，同時還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉轉子由于高溫環(huán)境，對物料、設備和生產(chǎn)安全帶來的風險，可以在保證最佳破碎效果的前提下，降低轉子旋轉速度，解決片材過度破碎的問題。
[0023] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0024] 一、本申請通過設控制面板、多路分配器以及在干法制粒機的各個組件內(nèi)設噴頭，能夠實現(xiàn)制粒機的清洗功能，進而防止設備停機拆卸時有大量粉末物料撲出，對人員或者環(huán)境造成傷害，且清洗功能可通過操作面板進行人工分步操作或者智能全自動操作，操作更加便捷，同時設報警提醒指示器，顯示設備運行狀態(tài)，提示設備操作人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經(jīng)各個工藝位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設置門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發(fā)生以及有毒有害物料溢出；
[0025] 二、本申請通過在螺桿腔室前端設進料斗，且進料斗內(nèi)分為料倉以及氣體排氣通道，并在螺桿腔室內(nèi)部設置真空過濾器，則物料經(jīng)料斗進入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經(jīng)過氣體排氣通道進入空氣過濾器，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時還能夠加快物料輸送效率；
[0026] 三、本申請通過在螺桿腔體的內(nèi)部設有定位銷，其中定位銷位于螺桿下方，當螺桿在給料的時候，定位銷能夠去除螺桿上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；同時在螺桿腔體的內(nèi)部設置有真空過濾器，真空過濾器能夠對螺桿腔室形成真空負壓環(huán)境，降低螺桿腔體內(nèi)部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送，同時通過將螺桿的螺距設置為變螺距設計，隨著物料的推進，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當物料朝向前端輸送的時候，變螺距的設計能夠對物料的輸送產(chǎn)生一定的推力；
[0027] 四、本申請通過在下壓輥的外側設置密封擋板，兩個密封擋板的上方正好位于上壓輥的兩側，則密封擋板與上壓輥之間形成動態(tài)密封，則當上下壓輥運動過程中，物料受到擠壓，隨上下壓輥運動，同時動態(tài)密封擋板也在隨壓輥同向運動，這樣便可將擠壓泄漏的物料，在動態(tài)密封擋板旋轉作用下，重新回到正確的軌道，成功解決物料泄漏問題，提高成物料的成粒率；
[0028] 五、本申請通過將U型的柔性篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)支架內(nèi)部，且柔性篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支架均傾斜分布，偏轉一定的角度，有利于增大片材與U型篩網(wǎng)之間的接觸面積，延長篩網(wǎng)對片材的作用時間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，進而提高生產(chǎn)效率，且通過延長篩網(wǎng)和片材的作用時間和制粒效率，此時制粒件的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉轉子速度大大降低，實現(xiàn)柔性制粒，對片材也不會造成損害，同時還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉轉子由于高溫環(huán)境，對物料、設備和生產(chǎn)安全帶來的風險，可以在保證最佳破碎效果的前提下，降低轉子旋轉速度，解決片材過度破碎的問題。
附圖說明
[0029] 圖1為本發(fā)明實施干法制粒機的結構示意圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明實施例系統(tǒng)管路連接圖；
[0031] 圖3為本發(fā)明實施例一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機的結構示意圖；
[0032] 圖4為本發(fā)明實施例進料脫氣組件的結構示意圖；
[0033] 圖5為本發(fā)明實施例柔性制粒組件內(nèi)部示意圖；
[0034] 圖6為本發(fā)明實施例壓輥組件的結構示意圖；
[0035] 圖7為本發(fā)明柔性制粒組件的結構示意圖；
[0036] 附圖標記說明：1、控制面板；2、報警提醒指示器；3、料斗噴頭；4、螺旋給料噴頭；5、壓輥噴頭；6、碎片機噴頭；7、進料脫氣組件；71、料斗；72、空氣過濾器；73、排氣通道；74、料斗攪拌器；75、螺桿腔室；76、真空過濾器；77、螺桿；78、定位銷；79、導向塊；8、柔性制粒組件；81、進料導向板；82、柔性篩網(wǎng)；83、篩網(wǎng)支架；84、轉子；9、多路分配器；10、系統(tǒng)入水管口；11、柔性制粒噴頭；12、系統(tǒng)連接管路；13、設備門鎖；14、破碎組件；15、壓輥組件；151、壓輥；152、密封擋板；153、液壓缸；154、限位板；155、定位塊。
具體實施方式
[0037] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038] 參照圖1、圖2和圖3，一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機，包括控制面板1、報警提醒指示器2、干法制粒機、多路分配器9、系統(tǒng)入水管口10和系統(tǒng)連接管路12，系統(tǒng)入水管口10與多路分配器9連通，且多路分配器9通過若干個系統(tǒng)連接管路12連接到位于干法制粒機各個組件的電動噴頭處；多路分配器9與控制面板1電連接，且控制面板1的一側還設有報警提醒指示器2。
[0039] 進一步的，參照圖1和圖3，干法制粒機的包括有進料脫氣組件7、壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8，干法制粒機的兩側設設備門鎖13，且進料脫氣組件7內(nèi)設有料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4，壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8內(nèi)分別設有壓輥噴頭5、碎片機噴頭6以及柔性制粒噴頭11，其中料斗噴頭3、螺旋給料噴頭4、壓輥噴頭5、碎片機噴頭6和柔性制粒噴頭11均采用不銹鋼材質的電動噴頭，具有性能穩(wěn)定，耐腐蝕等特點，其中料斗噴頭3設有三組(其具體設有幾組，根據(jù)現(xiàn)場情況而定)并等距分布在進料脫氣組件7的頂部；壓輥噴頭5設有兩組(其具體設有幾組，根據(jù)現(xiàn)場情況而定)并分布在壓輥組件15的頂部兩側；碎片機噴頭6設有兩組(其具體設有幾組，根據(jù)現(xiàn)場情況而定)并分布在破碎組件14的頂部；柔性制粒噴頭11設有六組，并呈矩陣式分布在柔性制粒組件8位置處。
[0040] 參照圖4，進料脫氣組件7包括有料斗71和螺桿腔室75，料斗71用來進料，螺桿腔室75實現(xiàn)輸料，并將物料輸送到壓輥組件15處；料斗71安裝在螺桿腔室75的前端上方，料斗噴頭3安裝在料斗71的頂部，螺旋給料噴頭4安裝在螺桿腔室75的后端，且料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4均與系統(tǒng)連接管路12連通，則在清洗的時候，從系統(tǒng)連接管路12出來的清洗液能夠從料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4作用到料頭71和螺桿腔室75，進而實現(xiàn)對料頭71和螺桿腔室
75的清洗。
[0041] 進一步的，料斗71內(nèi)部設有進料倉以及排氣通道73，其中排氣通道73位于進料倉的一側，且二者均與螺桿腔室75連通，進料倉的內(nèi)部還設有料斗攪拌器74，排氣通道73的頂部設有空氣過濾器72，螺桿腔室75的內(nèi)部設真空過濾器76；物料經(jīng)料斗71進入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器76吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經(jīng)過排氣通道進入空氣過濾器72，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時還能夠加快物料輸送效率，真空過濾器76能夠對螺桿腔室75形成真空負壓環(huán)境，降低螺桿腔體75內(nèi)部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送。
[0042] 再進一步的，螺桿腔室75的中間位置設有螺桿77，螺桿腔室75的后側設有導向塊79，導向塊79的后端設有壓輥組件15，導向塊79呈錐形狀分布，能夠確保物料從導向塊79精準的進入到壓輥組件15內(nèi)，且能夠實現(xiàn)均勻的出料。
[0043] 再進一步的，螺桿腔室75內(nèi)側壁上等距設有若干個定位銷78，且每個定位銷78的頂部與螺桿77中心轉軸均具有間隙，當螺桿在給料的時候，定位銷78能夠去除螺桿77上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；螺桿77外側的螺距、沿著螺桿后端的方向越來越?。煌瑫r通過將螺桿77的螺距設置為變螺距設計，隨著物料的推進，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當物料朝向前端輸送的時候，變螺距的設計能夠對物料的輸送產(chǎn)生一定的推力。
[0044] 參照圖6，壓輥組件15包括有上下兩組定位塊155，且兩組定位塊155的一側均設有壓輥151，兩組定位塊155的另一側設驅動件，位于上方的定位塊155連接有限位板154，且限位板154上設有液壓缸153。使用的時候，兩個驅動件驅動兩個壓輥151同時朝向二者的中間位置處進行轉動，進而能夠將從螺桿腔室75擠出的物料進行壓平，并將其輸送處兩個壓輥151之間，輸送到破碎組件14處，在使用的時候，液壓缸153能夠調節(jié)上壓輥的位置，進而調整上下兩個壓輥之間的間距，此過程可根據(jù)工作人員需要多厚的片狀物料進行相應的調節(jié)。
[0045] 進一步的，位于下方的壓輥151的前后兩側均設有密封擋板152，密封擋板152的直徑大于下壓輥151的直徑，兩個密封擋板152的上方正好卡在上壓輥151的兩側。當物料由螺桿77的出料口輸出后，會輸送到上下壓輥151之間，在此之前，工作人員需要通過液壓缸153調節(jié)上下壓輥151之間的擠壓力和間隙(此處可根據(jù)所需的片狀物料的厚度進行相應的調節(jié)，最后壓合導出的片狀物料厚度即為上下壓輥之間的間距)，上壓輥和下壓輥在外部驅動件(可選用電機)的帶動下，對向旋轉；則進入到上下壓輥之間的物料便由粉末狀擠壓成片狀，片狀的物料從上下壓輥背向螺桿77處排出；在操作的過程中，由于密封擋板152是隨著下壓輥同向旋轉的，這樣便能夠將擠壓泄漏的物料，在動態(tài)密封擋板152旋轉作用下，重新回到正確軌道，防止物料泄漏。
[0046] 參照圖1，破碎組件14安裝在兩組壓輥151的出料口，且破碎組件14位于壓輥組件15和柔性制粒系統(tǒng)8之間，當物料經(jīng)過壓輥組件15的時候，能夠進行片狀材料的壓實處理，隨后進入到破碎組件14進行初步的破碎，隨后再進入到柔性制粒系統(tǒng)8進行二次破碎和制粒處理，需要注意的是，破碎組件14包括有破碎桿和外部控制電機，由外部控制電機帶動破碎桿轉動，實現(xiàn)對物料的初步破碎處理。
[0047] 參照圖5，柔性制粒系統(tǒng)8安裝在破碎組件14的下方，柔性制粒系統(tǒng)8包括有篩網(wǎng)支架83和柔性篩網(wǎng)82，柔性篩網(wǎng)82安裝在篩網(wǎng)支架83的內(nèi)部，篩網(wǎng)支架83的內(nèi)部設轉子84，其中柔性篩網(wǎng)82位于轉子84的外側，篩網(wǎng)支架83的上方設有進料導向板81；柔性篩網(wǎng)82和篩網(wǎng)支架83的內(nèi)壁均采用U型狀結構，柔性篩網(wǎng)82和篩網(wǎng)支架83均傾斜分布，且柔性篩網(wǎng)82的中軸線與轉子84的豎直中軸線之間的夾角為30度(具體傾斜角度，工作人員可根據(jù)現(xiàn)場情況而定，本申請僅給出30°的優(yōu)選實施例)。
[0048] 經(jīng)過破碎組件下來的片狀物料進入到進料導向板81內(nèi)，隨后進入下一步的片狀物破碎→整粒，具體為上游片材物料在導向板81的作用下，沿著導向板81的角度進入柔性篩網(wǎng)82，在轉子84的作用下將片材物料破碎，破碎后的片材物料呈顆粒狀，運動的顆粒狀物料與柔性篩網(wǎng)82接觸，滿足柔性篩網(wǎng)82篩選要求的顆粒漏出，即從篩網(wǎng)支架83的底部漏出，進入下一工位；在使用的時候，由于柔性篩網(wǎng)82和篩網(wǎng)支架83均傾斜分布，偏轉一定的角度，有利于增大片材與U型篩網(wǎng)之間的接觸面積，延長柔性篩網(wǎng)82對片材的作用時間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，則此時轉子的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉轉子速度可實現(xiàn)降低，便可以達到傳統(tǒng)高速轉子轉動達到的效果，從而能夠實現(xiàn)柔性制粒，對片材也不會造成損害，同時還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉轉子由于高溫環(huán)境，對物料、設備和生產(chǎn)安全帶來的風險。
[0049] 本申請的操作原理如下：首先通過控制面板1設定清洗程序運行模式和運行時間，報警提醒指示器2指示系統(tǒng)工作狀態(tài)，更具設定程序控制，當自清洗系統(tǒng)啟動后，首先通過系統(tǒng)入水管口10將外部高壓清洗液輸送到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)連接管路12輸送和多路分配器9控制，將清洗液輸送到料斗噴頭3、螺旋給料噴頭4、壓輥噴頭5、碎片機噴頭6和柔性制粒噴頭11處，從而實現(xiàn)對料斗71、螺桿腔室75、壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8的清洗，在制粒機設備處于運行狀態(tài)、未運行自清洗程序和自清洗程序運行狀態(tài)中，通過設備門鎖11將制粒機設備各個門部分進行鎖止，避免出現(xiàn)人員誤操作的事故發(fā)生；
[0050] 干法制粒機的工作原理：物料進入到料斗71后，然后螺桿77通過PID控制器控制其開始驅動，通過PID控制器能夠自動調節(jié)螺桿77轉速提高物料輸送效率，保證物料均勻且穩(wěn)定的輸送，為后端壓輥151工作提供穩(wěn)定的物料輸送(需要注意的是，PID控制屬于目前較為常規(guī)的現(xiàn)有技術，故對原理和結構不做詳細的贅述)；螺桿77轉動的時候，物料能夠跟隨螺桿77開始輸送，并將物料朝向螺桿77前端進行輸送，直至輸送到兩個壓輥151之間進行壓實工作，此時上壓輥和下壓輥在外部驅動電機的帶動下，對向旋轉；則進入到上下壓輥之間的物料便由粉末狀擠壓成片狀，片狀的物料從上下壓輥背向螺桿77的方向排出，并進入到破碎組件14，經(jīng)過破碎組件14的初步破碎后進入到進料導向板81；
[0051] 經(jīng)過上下壓輥下來的片狀物料進入到進料導向板81內(nèi)，隨后進入下一步的片狀物破碎→整粒，具體為上游片材物料在導向板81的作用下，沿著導向板81的角度進入柔性篩網(wǎng)82，在轉子84的作用下將片材物料破碎，破碎后的片材物料呈顆粒狀，運動的顆粒狀物料與柔性篩網(wǎng)82接觸，滿足柔性篩網(wǎng)82篩選要求的顆粒漏出，即從篩網(wǎng)支架83的底部漏出，即可實現(xiàn)物料的壓片成型→片狀物破碎→整粒過程。
[0052] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。