一種蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及蛋白粉生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置。

背景技術(shù)

[0002] 噴霧干燥機是蛋白粉生產(chǎn)過程中的一種干燥造粒設備，其主要由離心干燥筒、旋風分離器、熱風源等部件組成，在設備運行過程中蛋白粉濃縮液從離心干燥筒頂部的霧化噴頭排出，然后通過送入的熱風使其在筒體內(nèi)部做螺旋運動，并在運動過程中與熱風充分接觸實現(xiàn)其干燥過程中，然后干燥的物料以及濕熱空氣會進入旋風分離器中進行分離即可得到蛋白粉粉末。

[0003] 例如申請?zhí)枮?019113969336的發(fā)明專利就公開了一種血球蛋白粉的噴霧干燥生產(chǎn)線，熱風進氣口設于噴霧干燥塔的頂部側(cè)面，噴霧干燥塔底部的出料口與第一旋風分離器的進風口通過第一連通管相連通，第一旋風分離器的上端出風口與布袋除塵器下部的進風口通過第二連通管相連通。該發(fā)明公開的噴霧干燥生產(chǎn)線用于蛋白粉濃縮液的干燥制粉過程中容易產(chǎn)生壁掛，這是因為蛋白粉濃縮液粘度相對較高，噴灑出來的霧化液會在熱風的作用會與干燥塔的內(nèi)壁相接觸，進而形成壁掛現(xiàn)象，當?shù)鞍追坶L期與高溫干燥塔內(nèi)壁以及熱風相接觸時會導致發(fā)生質(zhì)變，因此需要人工定期停機并使用刮板將壁掛的蛋白粉清理，整個清理過程不僅操作復雜，而且嚴重影響了整個蛋白粉噴霧干燥的效率。目前針對蛋白粉離心干燥過程中產(chǎn)生的壁掛現(xiàn)象，一般都是在干燥塔內(nèi)部設置刮板，每當離心干燥設備運行一段時間后啟動一次刮板將壁掛的蛋白粉刮下，此種噴霧干燥設備雖然實現(xiàn)了對壁掛蛋白粉的自動清理，但是刮下的蛋白粉仍會隨著輸料管進入到旋風分離器中進行分離，然而壁掛的蛋白粉會由于的高溫作用發(fā)生質(zhì)變，將其與其他蛋白粉一起收集會影響整個蛋白粉的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，針對現(xiàn)有噴霧干燥設備在對蛋白粉濃縮液進行噴霧干燥過程中存在的不足，本申請?zhí)岢隽艘环N能夠有效解決上述技術(shù)問題的蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明旨在于提供了一種蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，以解決現(xiàn)有噴霧干燥機對蛋白粉濃縮液進行干燥制粉過程中存在的技術(shù)問題。

[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，包括噴霧干燥筒、旋風分離器、熱風生成單元和原料液輸送單元，所述熱風生成單元、原料液輸送單元均與噴霧干燥筒的上端相連接，所述噴霧干燥筒的下端通過送料管與旋風分離器相連接，所述噴霧干燥筒包括上下依次連接的筒蓋、筒身和錐形斗，所述筒身的外側(cè)面沿軸線方向設置有側(cè)箱，所述側(cè)箱中轉(zhuǎn)動設置有第一卷料輥和第二卷料輥，且第一卷料輥和第二卷料輥的上端均連接有驅(qū)動電機，所述筒身的內(nèi)壁上下端均設置有壓緊導向環(huán)，兩個所述壓緊導向環(huán)之間設置有緊貼著筒身內(nèi)壁設置的復合壁膜，所述復合壁膜的兩端穿過筒身上的條形口分別與第一卷料輥、第二卷料輥相連接，所述側(cè)箱中設置有對牽引過程中的復合壁膜進行清理的條形刮板，所述側(cè)箱的下端設置有對刮下的物料進行收集的收集箱。

[0006] 本發(fā)明提供的噴霧干燥裝置在對蛋白粉濃縮液進行干燥制粉過程中，通過熱風生成單元和原料液輸送單元將高溫熱風和原料液同時送入噴霧干燥筒的內(nèi)部，然后原料液在高溫熱風的作用下在筒身的內(nèi)部做螺旋運動，使其在與高溫熱風的接觸過程中實現(xiàn)干燥，干燥后的蛋白粉和濕熱空氣一起通過送料管進入到旋風分離器中實現(xiàn)分離。

[0007] 當原料液在筒身的內(nèi)部做螺旋運動時會存在少部分與粘連在筒身內(nèi)壁上的復合壁膜上，每運行一段時間復合壁膜上的壁掛料較多時，啟動驅(qū)動電機使得第一卷料輥和第二卷料輥同步反向轉(zhuǎn)動，從而將表面粘有壁掛料的復合壁膜收卷至側(cè)箱中，并在復合壁膜收卷的過程中利用條形刮板將壁掛料全部刮下，并且刮下的壁掛料會集中落在收集箱中。同時，新一段表面干凈的復合壁膜會進入到筒身的內(nèi)部替代被收卷的復合壁膜，使得整個噴霧干燥筒能夠繼續(xù)以高效運行。

[0008] 作為上述方案的進一步設置，所述條形刮板上連接有伸出側(cè)箱設置的連接桿，所述連接桿的外端部連接有移動條，且移動條與側(cè)箱之間設置有彈簧，所述側(cè)箱的外側(cè)面設置有電磁鐵，所述移動條上設置有與電磁鐵相對齊的磁性吸附塊。

[0009] 作為上述方案的進一步設置，所述收集箱中密封抽拉設置有清理盒。

[0010] 作為上述方案的進一步設置，所述復合壁膜由內(nèi)層和外層復合而成，所述內(nèi)層為柔性面層，外層為食品級別的鋁箔層。

[0011] 作為上述方案的進一步設置，所述熱風生成單元包括風機、加熱器和送風管，所述風機、加熱器依次連接在送風管上，所述送風管的端部連接有設置在筒蓋上表面中心處的熱風均布器。

[0012] 作為上述方案的進一步設置，所述熱風生成單元還包括空氣過濾器，所述空氣過濾器與送風管的進風端相連接。

[0013] 作為上述方案的進一步設置，所述原料液輸送單元包括儲料罐和輸液管，所述輸液管與儲料罐相連接，所述輸液管上設置有輸液泵，所述輸液管的端部連接有伸入到噴霧干燥筒中的霧化噴頭。

[0014] 作為上述方案的進一步設置，還包括機架，所述噴霧干燥筒、旋風分離器均固定安裝在機架的上端，所述機架上還設置有控制箱。

[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本發(fā)明公開的蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置通過對噴霧干燥筒的結(jié)構(gòu)改進，將復合壁膜緊貼著筒身內(nèi)壁設置，使得噴霧干燥過程中的壁掛料是附著在復合壁膜上，然后可通過對復合壁膜的牽引收卷，將附著的壁掛料集中在側(cè)箱中進行清理，從而使得清理下料的壁掛料能夠集中落入收集箱中；整個噴霧干燥裝置不僅實現(xiàn)了對壁掛料的有效清理，保證了整個噴霧干燥的有效運行，而且清理下料的壁掛料是單獨進行收集，不會與干燥后的蛋白粉一起進入到旋風分離器中，從而保證了制備得到的蛋白粉質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)設計新穎，尤其對蛋白粉濃縮液干燥制粉的效果十分優(yōu)異。

附圖說明

[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本發(fā)明的第一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的第二角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中噴霧干燥筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中噴霧干燥筒的立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中噴霧干燥筒的局部立體剖面圖；

圖6為本發(fā)明中噴霧干燥筒的局部平面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中噴霧干燥筒的截面俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明圖7中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

實施方式

[0018] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖1 8，并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。~

實施例

[0020] 實施例1公開了一種用于蛋白粉生產(chǎn)制備過程中的噴霧干燥裝置，參考附圖1和附圖2，該噴霧干燥裝置的主體包括機架100、噴霧干燥筒200、旋風分離器300、熱風生成單元400以及原料液輸送單元500。該機架100由左右兩端的支撐架和載板構(gòu)成，并在一側(cè)支撐架上設置有用于控制整個裝置的控制箱600，然后將噴霧干燥筒200、旋風分離器300均固定安裝在載板上。在噴霧干燥筒200的下端出料口設置有送料管700，并將送料管700的端部與旋風分離器300的上端相連接。

[0021] 該熱風生成單元400包括風機401、加熱器402以及送風管403。將風機401和加熱器402依次與送風管403相連接，同時在送風管403的端部連接有熱風均布器404，并將熱風均布器404固定安裝在噴霧干燥筒200頂部的中心處。其中，風機401可選用管道式風機，將其兩端均與送風管403相連接；加熱器402具體可選用油式換熱器，即利用內(nèi)部的高溫導熱油與送入的空氣進行熱交換，進而實現(xiàn)空氣的加熱。另外，為了保證送入噴霧干燥筒200內(nèi)部熱風的純凈度，還可在送風管403的進風端設置一個空氣過濾器（圖中未畫出）。

[0022] 原料液輸送單元500包括儲料罐501，儲料罐501的上端設置有加注口502，該加注口502一般情況下由蓋板進行密封。在儲料罐501的下端設置有輸液管503，并在輸液管503上設置有輸送泵504，然后還在輸液管503的端部設置有霧化噴頭，該霧化噴頭沿熱風均布器404的中心伸入到噴霧干燥筒200的內(nèi)部。當原料由霧化噴頭噴出后能夠立馬與熱風均布器404中排出的熱風相接觸，并隨著熱風在噴霧干燥筒200的內(nèi)部做螺旋運動。

[0023] 參考附圖3和附圖4，噴霧干燥筒200包括上下依次密封連接的筒蓋201、筒身202和錐形斗203，其熱風均布器404、霧化噴頭均安裝在筒蓋201的上表面圓心處，而送料管700則與錐形斗203的下端相連接。

[0024] 參考附圖5、附圖6、附圖7和附圖8，在筒身202的外側(cè)面沿其軸線方向設置有側(cè)箱204，在側(cè)箱204的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接第一卷料輥205和第二卷料輥206，然后還在側(cè)箱204的上端設置有兩個驅(qū)動電機207，并將兩個驅(qū)動電機207的電機軸分別與第一卷料輥205和第二卷料輥206相連接，通過控制兩個驅(qū)動電機207的運行可獨立實現(xiàn)第一卷料輥205和第二卷料輥206的轉(zhuǎn)動。

[0025] 在筒身202的上沿其軸線方向開設有兩個條形口，并且兩個條形口均與側(cè)箱204內(nèi)部相連通，同時還分別與第一卷料輥205和第二卷料輥206相對齊。在筒身202內(nèi)壁的上下端均設置有壓緊導向環(huán)208，在兩個壓緊導向環(huán)208之間設置有復合壁膜209，該復合壁膜209由于上下端均受到壓緊導向環(huán)208的作用使其能夠貼合在筒身202的內(nèi)壁上，然后將復合壁膜209的兩端分別穿過對應的條形口后與第一卷料輥205、第二卷料輥206相連接。當同時啟動兩個驅(qū)動電機207使兩者同轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動時，復合壁膜209能夠從第一卷料輥205進行卸卷，然后收卷到第二卷料輥206上。另外，在具體設置時該復合壁膜209由內(nèi)層和外層復合而成，其內(nèi)層選用具有耐高溫的柔性面層即可，外層的復合材料選用的是食品級別的鋁箔層，使其整個復合壁膜209在具有耐高溫性能的同時還能夠保證食品安全。

[0026] 在第一卷料輥205和第二卷料輥206之間的側(cè)箱204中固定設置有條形刮板210，該條形刮板210朝向復合壁膜209的側(cè)端設置成薄刃狀，使其能夠?qū)秃媳谀?09表面上壁掛的蛋白粉刮下。同時在第一卷料輥205和第二卷料輥206之間的側(cè)箱204下端連接有收集箱211，該收集箱211的上端與側(cè)箱204相連通。

[0027] 本實施例1通過上述對噴霧干燥筒200的結(jié)構(gòu)設計，使得復合壁膜209能夠緊貼著筒身202的內(nèi)壁設置，在對蛋白粉濃縮液進行噴霧干燥的過程中，其壁掛層會附著在復合壁膜209上。每當復合壁膜209上的壁掛料較多需要清理時，同時啟動兩個驅(qū)動電機207，然后通過第一卷料輥205和第二卷料輥206的同步作用對復合壁膜209進行牽引收卷，使得原本表面粘有壁掛料的復合壁膜209進入到側(cè)箱204中，然后在收卷的過程中被條形刮板210刮落，并且刮落的壁掛料能夠落入到收集箱211中，同時新一段的復合壁膜209又會進入到筒身202中與筒身202內(nèi)壁相貼合。實施例

[0028] 實施例2公開了一種以實施例1中技術(shù)方案為基礎(chǔ)進行改進設計的蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，其與實施例1相同之處不做再次說明，其不同之處在于：本實施例2還在收集箱211中密封抽拉設置有清理盒212，使得刮落的壁掛料能夠落入到清理盒212中，從而方便作業(yè)人員將清理盒212從收集箱211中取出進行排料和清理。

[0029] 另外，本實施例2中的條形刮板210外側(cè)面連接有伸出側(cè)箱204設置的連接桿213，并在連接桿213的外端連接有移動條214，同時還在移動條214與側(cè)箱204外側(cè)面之間設置有彈簧215，使得在彈簧215的作用下將移動條214、連接桿213向外頂出，此時條形刮板210不與側(cè)箱204中的復合壁膜209相接觸。然后還在側(cè)箱204的外側(cè)面還固定安裝有電磁鐵216，并在移動條214上設置有與電磁鐵216相對應的磁性吸附塊。

[0030] 通過上述設計，可以實現(xiàn)條形刮板210與復合壁膜209之間的位置調(diào)節(jié)，當需要通過條形刮板210將復合壁膜209上的壁掛料進行清理時，啟動電磁鐵216即可使得條形刮板210朝著復合壁膜209的方向移動，使其薄刃部與復合壁膜209相接觸，然后在復合壁膜209牽引過程中完成對其表面壁掛料的清理。

[0031] 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。