一種流化床

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及流化床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床。

背景技術(shù)

[0002] 流化床干燥機對物料進行干燥處理時，使含有水分的物料顆粒懸浮于熱氣流中，同時與熱氣流接觸而使得物料的水分蒸發(fā)達到干燥的目的，現(xiàn)有的流化床通過熱空氣對物

料進行干燥后，大都是通過管道直接排出，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種流化床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的流化床通過熱空氣對物料進行干燥后，大都是通過管道直接排出，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在

空中，對工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染的技術(shù)問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種流化床，所述工作裝置包括主體罐和干燥組件，所述主體罐與所述固定架固定連接，并位于所述固定架的一側(cè)，所述干燥組件位于所述主體罐內(nèi)；

[0005] 所述排放裝置包括凈化罐、冷卻道、導氣管和防塵組件，所述凈化罐與所述固定架固定連接，并位于所述固定架靠近所述主體罐的一側(cè)，所述冷卻道與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐的一側(cè)，所述導氣管一端與所述主體罐連通，所述導氣管另一端與所述凈化罐連通，所述導氣管位于所述凈化罐的一側(cè)，所述防塵組件位于所述凈化罐內(nèi)。

[0006] 其中，所述干燥組件包括螺旋軌道、進氣管、進料件、出料件和過濾網(wǎng)，所述螺旋軌道與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐內(nèi)；所述進氣管與所述主體罐連通，并位于所述主體罐的一側(cè)；所述進料件與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐靠近所述進氣管的一側(cè)；所述出料件與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐遠離所述進料件的一側(cè)；所述過濾網(wǎng)與所述螺旋軌道固定連接，并位于所述螺旋軌道靠近所述出料件的一側(cè)。

[0007] 其中，所述防塵組件包括電機、螺紋桿、夾持墊和濾塵網(wǎng)，所述電機與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐內(nèi)；所述螺紋桿的一端與所述電機的輸出端固定連接，所述螺紋桿的另一端與所述凈化罐轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿位于所述凈化罐內(nèi)；所述夾持墊與所述螺紋桿螺紋連接，并與所述凈化罐滑動連接，且位于所述凈化罐內(nèi)；所述濾塵網(wǎng)與所述夾持墊固定連接，并位于所述凈化罐內(nèi)。

[0008] 其中，所述排放裝置還包括排廢管、吸收管和引風機，所述排廢管與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐的一側(cè)；所述吸收管的一端與所述所述凈化罐連通，所述吸收管的另一端與所述引風機的輸出端連接，所述吸收管位于所述凈化罐的一側(cè)；所述引風機與所述固定架固定連接，并位于所述固定架靠近所述凈化罐的一側(cè)。

[0009] 其中，所述凈化罐具有夾持凸臺，所述夾持凸臺位于所述凈化罐靠近所述電機的一側(cè)。

[0010] 本實用新型的一種流化床，實現(xiàn)當工作人員通過所述干燥組件將放入所述主體罐的物料進行干燥處理后，充入所述主體罐內(nèi)的熱氣便通過所述導氣管進入所述凈化罐內(nèi)，

在所述冷卻道的作用下，充入所述凈化罐內(nèi)的氣體得到冷卻降溫，同時也會有部分灰塵和

氣體融入清水中，沒有融入清水中的灰塵便會通過所述防塵組件進行處理，進而保證流化

床通過熱空氣對物料進行干燥后，可以通過所述凈化罐內(nèi)安裝的部件進行冷卻和除塵，避

免了帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染的情況。

附圖說明

[0011] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0012] 圖1是本實用新型的流化床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0013] 圖2是本實用新型的流化床的剖視圖。

[0014] 圖3是本實用新型的主體罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0015] 圖4是本實用新型的圖2的A處放大圖。

[0016] 圖中：1?固定架、2?工作裝置、3?排放裝置、21?主體罐、22?干燥組件、31?凈化罐、32?冷卻道、33?導氣管、34?防塵組件、35?排廢管、36?吸收管、37?引風機、221?螺旋軌道、

222?進氣管、223?進料件、224?出料件、225?過濾網(wǎng)、311?夾持凸臺、341?電機、342?螺紋桿、

343?夾持墊、344?濾塵網(wǎng)。

具體實施方式

[0017] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型

的限制。

[0018] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本

實用新型的限制。此外，在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0019] 請參閱圖1至圖4，本實用新型提供了一種流化床，包括固定架1、工作裝置2和排放裝置3；

[0020] 所述工作裝置2包括主體罐21和干燥組件22，所述主體罐21與所述固定架1固定連接，并位于所述固定架1的一側(cè)，所述干燥組件22位于所述主體罐21內(nèi)；

[0021] 所述排放裝置3包括凈化罐31、冷卻道32、導氣管33和防塵組件34，所述凈化罐31與所述固定架1固定連接，并位于所述固定架1靠近所述主體罐21的一側(cè)，所述冷卻道32與

所述凈化罐31固定連接，并位于所述凈化罐31的一側(cè)，所述導氣管33一端與所述主體罐21

連通，所述導氣管33另一端與所述凈化罐31連通，所述導氣管33位于所述凈化罐31的一側(cè)，所述防塵組件34位于所述凈化罐31內(nèi)。

[0022] 進一步地，請參閱圖1，所述排放裝置3還包括排廢管35、吸收管36和引風機37，所述排廢管35與所述凈化罐31固定連接，并位于所述凈化罐31的一側(cè)；所述吸收管36的一端與所述所述凈化罐31連通，所述吸收管36的另一端與所述引風機37的輸出端連接，所述吸

收管36位于所述凈化罐31的一側(cè)；所述引風機37與所述固定架1固定連接，并位于所述固定架1靠近所述凈化罐31的一側(cè)。

[0023] 在本實施方式中，所述主體罐21通過焊接與所述固定架1進行固定，所述凈化罐31也是通過焊接固定安裝在所述固定架1上，所述主體罐21與所述凈化罐31通過所述導氣管

33進行連通，使得充入所述主體罐21中的熱氣可以通過所述導氣管33進入所述凈化罐31

內(nèi)，所述凈化罐31內(nèi)裝有適量清水，加入的清水水位不能淹沒所述導氣管33與所述凈化罐

31的連接口，所述導氣管33為V形，所述導氣管33的最高點要遠高于所述凈化罐31內(nèi)清水的水位，避免所述凈化罐31內(nèi)的清水流入所述主體罐21內(nèi)，所述冷卻道32為螺旋狀，所述冷卻道32纏繞在所述凈化罐31的內(nèi)壁，所述凈化罐31內(nèi)壁為導冷材料，使得當熱氣充入所述凈

化罐31內(nèi)后，可以通過朝所述冷卻道32內(nèi)不斷充入涼水進行降溫，所述引風機37通過焊接

固定安裝在所述固定架1上，所述引風機37與所述凈化罐31通過所述吸收管36連通，使得可以通過驅(qū)動所述引風機37加快所述主體罐21和所述凈化罐31內(nèi)的空氣流動，保證了工作效

率，所述排廢管35與所述凈化罐31具有的排出口相匹配，使得工作人員可以通過所述排廢

管35將所述凈化罐31內(nèi)的廢水排出，進而實現(xiàn)當工作人員通過所述干燥組件22將放入所述

主體罐21的物料進行干燥處理后，充入所述主體罐21內(nèi)的熱氣便通過所述導氣管33進入所

述凈化罐31內(nèi)，在所述冷卻道32的作用下，充入所述凈化罐31內(nèi)的氣體得到冷卻降溫，同時也會有部分灰塵和氣體融入清水中，沒有融入清水中的灰塵便會通過所述防塵組件34進行

處理，進而保證流化床通過熱空氣對物料進行干燥后，可以通過所述凈化罐31內(nèi)安裝的部

件進行冷卻和除塵，避免了帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對工作人員的工作環(huán)境造成

巨大的污染的情況。

[0024] 進一步地，請參閱圖1、圖2和圖3，所述干燥組件22包括螺旋軌道221、進氣管222、進料件223、出料件224和過濾網(wǎng)225，所述螺旋軌道221與所述主體罐21固定連接，并位于所述主體罐21內(nèi)；所述進氣管222與所述主體罐21連通，并位于所述主體罐21的一側(cè)；所述進料件223與所述主體罐21固定連接，并位于所述主體罐21靠近所述進氣管222的一側(cè)；所述出料件224與所述主體罐21固定連接，并位于所述主體罐21遠離所述進料件223的一側(cè)；所

述過濾網(wǎng)225與所述螺旋軌道221固定連接，并位于所述螺旋軌道221靠近所述出料件224的

一側(cè)。

[0025] 在本實施方式中，所述螺旋軌道221通過焊接固定安裝在所述主體罐21內(nèi)，所述螺旋軌道221具有若干小孔，小孔的直徑較小，使得物料無法穿過小孔，所述進氣管222與所述主體罐21具有的進氣口相匹配，所述進氣管222安裝方向與所述螺旋軌道221的導向相匹

配，使得可以更好的通過朝所述進氣管222內(nèi)充入熱氣對放置在所述螺紋軌道上的物料進

行驅(qū)動和干燥，所述進料件223與所述主體罐21具有的進料孔相匹配，使得工作人員可以通過所述進料件223將物料放入所述主體罐21內(nèi)，所述出料件224與所述主體罐21具有的出料

孔相匹配，使得干燥完成的物料可以通過所述出料件224與所述主體罐21分離，所述過濾網(wǎng)

225通過焊接固定安裝在所述螺旋軌道221靠近所述出料件224的位置，所述過濾網(wǎng)225上設(shè)

有的孔徑比物料形狀要小，使得物料無法通過所述過濾網(wǎng)225，但是氣體和灰塵可以通過所述過濾網(wǎng)225。

[0026] 進一步地，請參閱圖2和圖4，所述防塵組件34包括電機341、螺紋桿342、夾持墊343和濾塵網(wǎng)344，所述電機341與所述凈化罐31固定連接，并位于所述凈化罐31內(nèi)；所述螺紋桿342的一端與所述電機341的輸出端固定連接，所述螺紋桿342的另一端與所述凈化罐31轉(zhuǎn)

動連接，所述螺紋桿342位于所述凈化罐31內(nèi)；所述夾持墊343與所述螺紋桿342螺紋連接，并與所述凈化罐31滑動連接，且位于所述凈化罐31內(nèi)；所述濾塵網(wǎng)344與所述夾持墊343固

定連接，并位于所述凈化罐31內(nèi)。

[0027] 進一步地，請參閱圖4，所述凈化罐31具有夾持凸臺311，所述夾持凸臺311位于所述凈化罐31靠近所述電機341的一側(cè)。

[0028] 在本實施方式中，所述電機341通過焊接與所述凈化罐31具有的所述夾持凸臺311固定連接，所述螺紋桿342的一端與所述電機341的輸出端通過焊接進行固定，所述螺紋桿

342的另一端與所述夾持凸臺311上具有的通孔相匹配，使得所述螺紋桿342可以通過所述

電機341的驅(qū)動在所述夾持凸臺311上進行轉(zhuǎn)動，所述夾持墊343具有螺紋孔與所述螺紋桿

342相匹配，所述夾持墊343與所述凈化罐31內(nèi)的形狀大小相匹配，使得所述夾持墊343可以通過所述螺紋桿342的轉(zhuǎn)動進行移動，所述濾塵網(wǎng)344與所述夾持墊343通過焊接進行固定，所述電機341與所述螺紋桿342配合使用為一組，一共安裝有四組所述電機341與所述螺紋

桿342，使得與所述夾持墊343固定的所述濾塵網(wǎng)344的抖動更加穩(wěn)定，進而實現(xiàn)，當充入所述凈化罐31內(nèi)的氣體通過所述引風機37和所述吸收管36進行排放時，氣體中混雜的灰塵便

會附著在所述濾塵網(wǎng)344上，然后再通過所述電機341驅(qū)動所述螺紋桿342進行轉(zhuǎn)動，進而使得所述夾持墊343進行上下移動，固定在所述夾持墊343上的所述濾塵網(wǎng)344也跟隨這一起

抖動，使得所述濾塵網(wǎng)344上的灰塵落入所述凈化罐31底部的清水中，保證了所述濾塵網(wǎng)

344的清潔，同時也保證了排出空氣的清潔。

[0029] 以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依

專利標題： 一種流化床

申請?zhí)枺篊N202220214799.4 申請日：2022-01-26

公開(公告)號：CN216790662U 公開(公告)日：2022-06-21

發(fā)明人 ： 唐建華 , 雷才福 , 畢海林 , 肖裕章 , 李顏 , 曾孝麗

申請人： 重慶方通動物藥業(yè)有限公司

申請人地址： 重慶市榮昌區(qū)昌州街道昌州大道東段80號

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