16-40目中藥配方顆粒干法制粒機(jī)100kg/h

生產(chǎn)工藝要求

1產(chǎn)能需求為200Kg/h（合格顆粒16-40目），實(shí)際產(chǎn)成品量不得低于100kg/h，從中藥配方顆粒麩炒枳殼、醋雞內(nèi)金、玉竹、生白術(shù)、酒萸肉、焦麥芽、板藍(lán)根、山藥、大棗、枸杞子、桔梗、赤芍、黃芪、牡丹皮、澤瀉、制吳茱萸、郁金、蘆根、玄參、苦參20個(gè)品種隨機(jī)選取10個(gè)品種進(jìn)行驗(yàn)收，單產(chǎn)成品量的平均值不低于100kg/h），產(chǎn)品的一次成顆粒率不得小于50%；

2整個(gè)軋制過(guò)程物料溫度≤40℃；

3所制顆粒不得產(chǎn)生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物；

4工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級(jí)放大，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象，運(yùn)行可靠,堵料時(shí)，有停止下料報(bào)警,有過(guò)載報(bào)警和聯(lián)動(dòng)功能；

5從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現(xiàn)漏料、跑粉現(xiàn)象；（詳細(xì)描述和解決方案）

6所有與物料接觸部分的密封（軋輥側(cè)封、整粒密封等）做到無(wú)藥粉滲入無(wú)潤(rùn)滑油等異物雜質(zhì)滲出（防止污染物料）；

7與物料接觸的傳動(dòng)部件、軸承等潤(rùn)滑應(yīng)有有效密封，確保潤(rùn)滑介質(zhì)不對(duì)藥品產(chǎn)生污染；

8.2設(shè)備設(shè)計(jì)要求

1該設(shè)備應(yīng)有送料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，整粒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；

2所有配置均應(yīng)與生產(chǎn)產(chǎn)能相匹配；

3送料、軋輥的速度可自行設(shè)定；

4設(shè)備送料、打碎、整粒應(yīng)有獨(dú)立運(yùn)行裝置，便于設(shè)備的操作和控制；

5軋輥軋力、轉(zhuǎn)速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示調(diào)整；6料倉(cāng)內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)過(guò)拋光處理，料倉(cāng)應(yīng)有效密封，料筒體要有視窗能觀察倉(cāng)內(nèi)物料狀況；

7設(shè)備操作部位與輔機(jī)箱體應(yīng)有有效密封，操作過(guò)程中確保無(wú)粉塵進(jìn)入輔機(jī)箱體；輔機(jī)箱體應(yīng)有排熱裝置，排熱進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有可拆卸的過(guò)濾裝置；

8設(shè)備具有故障、過(guò)載自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)保護(hù)功能；

9送料機(jī)構(gòu)密封良好，連續(xù)使用24小時(shí)不存在漏料現(xiàn)象，且易于更換；

10軋輥內(nèi)側(cè)與軸承之間密封性良好，能夠保證軸承的使用壽命；

11干法機(jī)需自配吸料適配器、氣動(dòng)分配閥、氣動(dòng)分配閥、真空系統(tǒng)、真空上料機(jī)支架等設(shè)備，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；

12干法機(jī)自配真空上料機(jī)的支架及安裝對(duì)接等，同時(shí)需滿(mǎn)足生產(chǎn)需要（生產(chǎn)單元內(nèi)的設(shè)備組裝都有設(shè)備廠家完成）；

13干法機(jī)自配取樣口，取樣位置合理，便于清潔，無(wú)死角；

14設(shè)備上應(yīng)有篩分后大顆粒處理的進(jìn)料口；

進(jìn)料系統(tǒng)1進(jìn)料采用真空上料機(jī)，與物料接觸不銹鋼為304材質(zhì)（單機(jī)）；

2送料方式：水平送料或垂直送料；

3制粒機(jī)進(jìn)料端須與粉體輸送系統(tǒng)對(duì)接，需無(wú)條件開(kāi)放設(shè)備對(duì)接信號(hào)（粉體連線）；

4制粒機(jī)周轉(zhuǎn)料倉(cāng)需含吸料適配器（單機(jī)）；

5料斗上設(shè)有加料高低位限位控制，通過(guò)料位的限位加料，保障物料成型不受物料的多少及物料的重力影響，確保物料在生產(chǎn)運(yùn)行中保持進(jìn)料的一致性；

6料斗設(shè)計(jì)合理，保證氣流排泄通暢，避免物料的架橋現(xiàn)象產(chǎn)生；

7進(jìn)料倉(cāng)應(yīng)設(shè)有觀察物料的視窗、堵料震動(dòng)裝置或獨(dú)立傳動(dòng)的撥料裝置，且撥料轉(zhuǎn)速可調(diào)，需由防止料倉(cāng)內(nèi)物料橋架或堵料措施；

8螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速且采用變頻電機(jī)，與生產(chǎn)運(yùn)行相匹配，送料螺桿電機(jī)負(fù)載率顯示；變頻器采用西門(mén)子、施耐德或同等品牌；

9在送料裝置上應(yīng)設(shè)有排氣裝置，確保壓制成片的片形規(guī)則，排氣面積應(yīng)滿(mǎn)足干法制粒產(chǎn)量要求，排氣孔徑要能防止藥粉被吸走或藥粉堵塞氣孔；

10減速機(jī)采用SEW、ABB或同等品牌；

11螺旋送料軸不應(yīng)與筒壁有硬性接觸；

擠壓系統(tǒng)1根據(jù)物料特性匹配壓輥紋路，壓輥應(yīng)便于清潔；

2根據(jù)中藥配方顆粒的物料特性匹配最優(yōu)的壓輥紋路,通過(guò)不同的擠壓壓力與送料、壓力、速度來(lái)調(diào)節(jié)其兩壓輪的間隙，壓輪間隙在適宜范圍內(nèi)可調(diào)；

3壓輥轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速且采用變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整；

4軋輥軋力可程序設(shè)置，油泵自動(dòng)加壓，系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整并保持在設(shè)定的軋力上；

5壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道，動(dòng)密封位于機(jī)體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品；

6軋輪表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性；

7設(shè)有刮板裝置可清除壓輥表面的物料，防止藥物粘連在壓輥表面,減少藥物的重復(fù)壓軋,提高產(chǎn)品質(zhì)量；

8配置擠壓電機(jī)負(fù)載率電流顯示；

9側(cè)密封的結(jié)構(gòu)能及時(shí)清除軋輥側(cè)面粘附的物料，保護(hù)側(cè)封板并控制其磨損。延長(zhǎng)側(cè)密封的使用壽命。側(cè)封擋板應(yīng)易拆卸更換，松緊度應(yīng)方便調(diào)整；

10擠軋主軸軸承潤(rùn)滑操作方便，不得對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生污染；

11主軸應(yīng)有密封，粉塵不得從操作面進(jìn)入動(dòng)力維修面；

12片材硬度、厚薄均勻可調(diào)（通過(guò)擠壓壓力、擠壓速度和送料速度三者來(lái)調(diào)節(jié)），在設(shè)定壓輥間距后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)微調(diào)；

破碎及整粒系統(tǒng)1采用刀軋式結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)破碎，采用電機(jī)減速機(jī)直連傳動(dòng)，易于拆卸并配備專(zhuān)用拆卸工具；

2整粒結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密，不得有大顆粒漏出；

3整粒的能力要大于制粒能力，防止堵料；

4整粒裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造碎率要小，確保產(chǎn)品的一次成型率在50%以上；

液壓系統(tǒng)1設(shè)有壓力報(bào)警、保護(hù)系統(tǒng)，保證壓輥壓力控制在一定范圍，避免因壓力過(guò)高而損傷物料和壓輥；

2液壓系統(tǒng)采用全自動(dòng)液壓加壓，壓力傳動(dòng)系統(tǒng)必須具有快速反應(yīng)、模擬壓力反饋的特點(diǎn)，保證壓制過(guò)程壓力穩(wěn)定，密度均勻；

3壓輥壓力能根據(jù)需要調(diào)節(jié)、設(shè)定；調(diào)節(jié)范圍能夠滿(mǎn)足設(shè)備正常運(yùn)行；

制冷系統(tǒng)1設(shè)置獨(dú)立制冷機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)冷凍水的回水溫度，自動(dòng)控制水溫變化，保證壓輪表面的使用溫度，防止物料在壓制過(guò)程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)，有溫度顯示；

2連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下，冷卻水水溫通過(guò)溫度變送器探測(cè)控制，范圍可控在15-20℃之間，確保經(jīng)壓輥碾壓后物料溫度<40℃以下；

3冷水機(jī)選用國(guó)產(chǎn)一線品牌；

除塵系統(tǒng)1密封罩采用透明材料固定在不銹鋼基體上，有可靠的密封，并保證拆卸方便；

2設(shè)備運(yùn)行期間不得粉塵外泄；必須

3軋輥軋制段可隨時(shí)觀察物料，并安裝刮料裝置以便清楚觀察該區(qū)域；

篩分系統(tǒng)（單機(jī)系統(tǒng)）1振動(dòng)篩篩網(wǎng)直徑φ1000mm。

2篩分設(shè)備安裝、清潔等操作方便；

3選用高服品牌；

4上篩網(wǎng)孔徑16目，下篩網(wǎng)孔徑40目；

5單機(jī)干壓機(jī)篩分后的細(xì)粉需具備細(xì)粉和原粉混勻及自動(dòng)回壓功能；

6配置不銹鋼桶用于裝單機(jī)篩分后的不合格顆粒；

7配置不銹鋼桶用于裝單機(jī)篩分后的合格顆粒；

密封性要求1整個(gè)制粒過(guò)程中，要有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置中收集的粉塵，能夠隨時(shí)回到密封罩內(nèi)或?qū)⒎蹓m收集裝置設(shè)置密封罩內(nèi)，并確保無(wú)粉塵飛揚(yáng)；

2密封罩采用透明材料固定在不銹鋼基體上，有可靠的密封，并保證拆卸方便；

3設(shè)備操作部位與輔機(jī)箱體應(yīng)有有效密封，操作過(guò)程中確保無(wú)粉塵進(jìn)入輔機(jī)箱體；

清潔要求1所有操作面設(shè)備部件應(yīng)便于拆卸，可沖洗；

2配置配件清潔用轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，按照備件尺寸和目視化管理要求制作；