陶瓷材料干法制粒機(jī)LG-500

一、工藝描述

設(shè)備依據(jù)干法制粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量＜1.5%)經(jīng)上料機(jī)（也可人工加料）加入制粒機(jī)垂直送料倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。

1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。

2、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過(guò)程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過(guò)程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。

4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，保證了產(chǎn)品的終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。