[0001] 本實(shí)用新型涉及空心槳葉干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及空心槳葉干燥機(jī)。

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[0002] 空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)，因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)國外已經(jīng)開發(fā)多年，這種機(jī)型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品，由于該設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機(jī)是一種節(jié)能型干燥設(shè)備，它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能順利的進(jìn)行干燥，目前現(xiàn)有的空心槳葉干燥機(jī)，槳葉容易卡死且無法收集粉塵，無法滿足人們的日常使用需求，不方便人們使用，降低了空心槳葉干燥機(jī)的實(shí)用性。實(shí)用新型內(nèi)容

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[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供空心槳葉干燥機(jī)，具備槳葉不會(huì)卡死且可以收集粉塵等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的空心槳葉干燥機(jī)槳葉容易卡死且無法收集粉塵的問題。

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[0004] 本實(shí)用新型的空心槳葉干燥機(jī)，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定連接有殼體，所述底板頂部的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述殼體的頂部設(shè)置有分離裝置。

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[0005] 本實(shí)用新型的空心槳葉干燥機(jī)，其中，所述傳動(dòng)裝置包括安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端通過鏈條傳動(dòng)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端固定連接有第一槳葉轉(zhuǎn)軸。

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[0006] 本實(shí)用新型的空心槳葉干燥機(jī)，其中，所述第一槳葉轉(zhuǎn)軸表面的左側(cè)套接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的表面嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的軸心處套接有與第一槳葉轉(zhuǎn)軸配合使用的第二槳葉轉(zhuǎn)軸，所述第二槳葉轉(zhuǎn)軸的右側(cè)與第一槳葉轉(zhuǎn)軸的右側(cè)均貫穿至殼體的右側(cè)。

譯

[0007] 本實(shí)用新型的空心槳葉干燥機(jī)，其中，所述第二槳葉轉(zhuǎn)軸與第一槳葉轉(zhuǎn)軸表面的兩側(cè)均套接有軸承支撐座，所述軸承支撐座的底部與底板的頂部固定連接。

譯

[0008] 本實(shí)用新型的空心槳葉干燥機(jī)，其中，所述殼體頂部的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體頂部的右側(cè)開設(shè)有人孔，所述人孔的頂部設(shè)置有蓋板。

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[0009] 本實(shí)用新型的空心槳葉干燥機(jī)，其中，所述分離裝置包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)置有密封蓋，所述旋風(fēng)分離器的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部與殼體的頂部固定連接。

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[0010] 本實(shí)用新型的空心槳葉干燥機(jī)，其中，所述旋風(fēng)分離器右側(cè)的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的頂部通過導(dǎo)管與密封蓋的右側(cè)連通。

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[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

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[0012] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置底板、支撐腿、殼體、傳動(dòng)裝置、安裝板、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、分離裝置、旋風(fēng)分離器、密封蓋、支撐柱、第一槳葉轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、第二槳葉轉(zhuǎn)軸、軸承支撐座、進(jìn)料口、人孔、支撐板和風(fēng)機(jī)的相互配合，達(dá)到了槳葉不會(huì)卡死且可以收集粉塵等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的空心槳葉干燥機(jī)槳葉容易卡死且無法收集粉塵的問題，可以滿足人們的日常使用需求，方便了人們使用，提高了空心槳葉干燥機(jī)的實(shí)用性。

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[0013] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝板，對(duì)電動(dòng)機(jī)在工作使用時(shí)起到了防抖動(dòng)的作用，解決了電動(dòng)機(jī)在工作使用時(shí)容易出現(xiàn)抖動(dòng)的問題，通過設(shè)置軸承支撐柱，對(duì)第一槳葉轉(zhuǎn)軸和第二槳葉轉(zhuǎn)軸在工作使用時(shí)起到了轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定的作用，解決了第一槳葉轉(zhuǎn)軸和第二槳葉轉(zhuǎn)軸在工作使用時(shí)容易出現(xiàn)晃動(dòng)的問題，通過設(shè)置支撐板，對(duì)風(fēng)機(jī)在工作使用時(shí)起到了固定穩(wěn)定的作用，解決了風(fēng)機(jī)在工作使用時(shí)出現(xiàn)脫落的問題。

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[0014] 此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

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[0015] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

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[0016] 圖2為本實(shí)用新型底板結(jié)構(gòu)俯視圖；

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[0017] 圖3為本實(shí)用新型殼體結(jié)構(gòu)右側(cè)剖面圖。

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[0018] 圖中：1、底板；2、支撐腿；3、殼體；4、傳動(dòng)裝置；41、安裝板；42、電動(dòng)機(jī)；43、減速機(jī)；5、分離裝置；51、旋風(fēng)分離器；52、密封蓋；53、支撐柱；6、第一槳葉轉(zhuǎn)軸；7、主動(dòng)齒輪；8、從動(dòng)齒輪；9、第二槳葉轉(zhuǎn)軸；10、軸承支撐座；11、進(jìn)料口；12、人孔；13、支撐板；14、風(fēng)機(jī)。

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[0019] 以下將以圖式揭露本實(shí)用新型的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實(shí)用新型。也就是說，在本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

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[0020] 另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實(shí)用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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[0021] 請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型的空心槳葉干燥機(jī)，包括底板1，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿2，支撐腿2的頂部固定連接有殼體3，殼體3頂部的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口11，殼體3頂部的右側(cè)開設(shè)有人孔12，人孔12的頂部設(shè)置有蓋板，底板1頂部的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置4，傳動(dòng)裝置4包括安裝板41，通過設(shè)置安裝板41，對(duì)電動(dòng)機(jī)42在工作使用時(shí)起到了防抖動(dòng)的作用，解決了電動(dòng)機(jī)42在工作使用時(shí)容易出現(xiàn)抖動(dòng)的問題，安裝板41的頂部固定連接有電動(dòng)機(jī)42，電動(dòng)機(jī)42的輸出端通過鏈條傳動(dòng)連接有減速機(jī)43，減速機(jī)43的輸出端固定連接有第一槳葉轉(zhuǎn)軸6，第一槳葉轉(zhuǎn)軸6表面的左側(cè)套接有主動(dòng)齒輪7，主動(dòng)齒輪7的表面嚙合有從動(dòng)齒輪8，從動(dòng)齒輪8的軸心處套接有與第一槳葉轉(zhuǎn)軸6配合使用的第二槳葉轉(zhuǎn)軸9，第二槳葉轉(zhuǎn)軸9與第一槳葉轉(zhuǎn)軸6表面的兩側(cè)均套接有軸承支撐座10，軸承支撐座10的底部與底板1的頂部固定連接，第二槳葉轉(zhuǎn)軸9的右側(cè)與第一槳葉轉(zhuǎn)軸6的右側(cè)均貫穿至殼體3的右側(cè)，殼體3的頂部設(shè)置有分離裝置5，分離裝置5包括旋風(fēng)分離器51，旋風(fēng)分離器51右側(cè)的頂部固定連接有支撐板13，通過設(shè)置支撐板13，對(duì)風(fēng)機(jī)14在工作使用時(shí)起到了固定穩(wěn)定的作用，解決了風(fēng)機(jī)14在工作使用時(shí)出現(xiàn)脫落的問題，支撐板13的頂部固定連接有風(fēng)機(jī)14，風(fēng)機(jī)14的頂部通過導(dǎo)管與密封蓋52的右側(cè)連通，旋風(fēng)分離器51的頂部設(shè)置有密封蓋52，旋風(fēng)分離器51的兩側(cè)均固定連接有支撐柱53，通過設(shè)置軸承支撐柱53，對(duì)第一槳葉轉(zhuǎn)軸6和第二槳葉轉(zhuǎn)軸9在工作使用時(shí)起到了轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定的作用，解決了第一槳葉轉(zhuǎn)軸6和第二槳葉轉(zhuǎn)軸9在工作使用時(shí)容易出現(xiàn)晃動(dòng)的問題，支撐柱53的底部與殼體3的頂部固定連接，通過設(shè)置底板

1、支撐腿2、殼體3、傳動(dòng)裝置4、安裝板41、電動(dòng)機(jī)42、減速機(jī)43、分離裝置5、旋風(fēng)分離器51、密封蓋52、支撐柱53、第一槳葉轉(zhuǎn)軸6、主動(dòng)齒輪7、從動(dòng)齒輪8、第二槳葉轉(zhuǎn)軸9、軸承支撐座

10、進(jìn)料口11、人孔12、支撐板13和風(fēng)機(jī)14的相互配合，達(dá)到了槳葉不會(huì)卡死且可以收集粉塵等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的空心槳葉干燥機(jī)槳葉容易卡死且無法收集粉塵的問題，可以滿足人們的日常使用需求，方便了人們使用，提高了空心槳葉干燥機(jī)的實(shí)用性。

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[0022] 在使用本實(shí)用新型時(shí)，人們首先通過外置控制器打開電動(dòng)機(jī)42和風(fēng)機(jī)14，電動(dòng)機(jī)42通過鏈條帶動(dòng)減速機(jī)43開始轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)43帶動(dòng)第一槳葉轉(zhuǎn)軸6開始轉(zhuǎn)動(dòng)，第一槳葉轉(zhuǎn)軸

6帶動(dòng)主動(dòng)齒輪7開始轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪7帶動(dòng)從動(dòng)齒輪8開始轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪8同時(shí)帶動(dòng)第二槳葉轉(zhuǎn)軸9開始轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一槳葉轉(zhuǎn)軸6和第二槳葉轉(zhuǎn)軸9通過軸承支撐柱53開始對(duì)殼體3內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，使其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、穩(wěn)定，同步風(fēng)機(jī)14開始工作，風(fēng)機(jī)14通過導(dǎo)管對(duì)旋風(fēng)分離器

51進(jìn)行引塵，旋風(fēng)分離器51對(duì)殼體3內(nèi)的粉塵進(jìn)行引流，防止粉塵飛散，從而達(dá)到了槳葉不會(huì)卡死且可以收集粉塵等優(yōu)點(diǎn)。

譯

[0023] 本申請(qǐng)文件中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，本申請(qǐng)文件中所有的部件，根據(jù)說明書和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的型號(hào)，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控制器及220V市電電連接，并且主控制器可為電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

譯

[0024] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。