高溫氯化鈣漿液轉(zhuǎn)鼓造片機(jī)

1、進(jìn)料狀態(tài)：65%-68%高溫氯化鈣漿液；出料狀態(tài)：片狀氯化鈣；

2、進(jìn)料液溫度：175℃；

3、冷卻介質(zhì)：冷卻水40℃；

4、密度：約2.1g/cm3；

5、刮片量：4200kg/h

4.轉(zhuǎn)鼓造片機(jī)技術(shù)要求 

4.1技術(shù)要求

加料方式采用下浸料：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)粘于筒面，通過(guò)控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整料的厚度。

轉(zhuǎn)鼓造片機(jī)片機(jī)，物料被置于儲(chǔ)料槽內(nèi)，通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料粘在到冷卻夾套的滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過(guò)程中冷卻結(jié)晶成片狀粉體，再通過(guò)卸料刮刀片刮下，經(jīng)螺旋輸送物料完成對(duì)物料的收集。本設(shè)備不要求封閉，出料采用溜槽。

1、轉(zhuǎn)鼓筒體冷媒分布均勻、無(wú)死角，確保冷卻結(jié)晶效果,結(jié)構(gòu)如下:

筒體分外殼體和內(nèi)夾層，夾層中間為4道冷卻液出口，進(jìn)出冷媒分設(shè)在二端，以增大冷媒流量。冷媒進(jìn)出分四路，以增加冷卻均衡效果。滾筒外壁采用厚度16mm的31603不銹鋼板，經(jīng)車(chē)加工后，最簿處厚度不低于12mm。滾筒直徑為1500mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，同心度不大于0.1mm；

2、冷卻介質(zhì)（水）進(jìn)出口采用旋轉(zhuǎn)接頭，不需要填料可自動(dòng)調(diào)心、自動(dòng)補(bǔ)償、摩擦系數(shù)小、使用壽命長(zhǎng)，徹底解決了液體跑、冒、滴、漏，改善工作環(huán)境，減少維護(hù)工作量，是理想的密封產(chǎn)品。

3、軸承采用調(diào)心滾子軸承，提高承載能力，

4、滾筒傳動(dòng)減速機(jī)與電機(jī)采用皮帶傳動(dòng)、減速機(jī)與筒體采用齒輪傳動(dòng)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪速比在1:4以上，充分保證傳動(dòng)扭矩和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減小噪音。

5、采用變頻調(diào)速，保證最大扭矩的平穩(wěn)輸出、精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速在2-8rpm任意調(diào)節(jié)。

6、刮刀形式和特點(diǎn)：

刮刀采用16Mn材質(zhì)；刮刀采用多段重疊形式，以確保刀和筒面緊密接觸，無(wú)縫對(duì)接，刮料徹底干凈；刮刀刀架采用整體式，壓緊裝置為手輪絲桿方便調(diào)節(jié)；增設(shè)端面刮料裝置。

7、料槽

料槽不與物料接觸采用碳鋼，料槽與物料接觸部分使用316L不銹鋼。料槽內(nèi)采用蒸汽加熱管材質(zhì)316L，采用法蘭連接，便于拆卸更換。根據(jù)保用情況設(shè)立排盡口(套管保溫)。