一種空心槳葉污泥干燥裝置和方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于污泥干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心槳葉污泥干燥裝置和方法。
背景技術(shù)
[0002] 公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
[0003] 污泥作為污水處理廠污水處理后的附屬產(chǎn)品，因富含有機(jī)腐質(zhì)、細(xì)菌菌體、寄生蟲卵和重金屬等有害物質(zhì)，如果不經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，是污水處理過(guò)程形成的最主要的二次污染源，對(duì)環(huán)境污染較大。
[0004] 傳統(tǒng)的污泥處理方法有穩(wěn)定填埋、堆肥、填海和焚燒等。污泥焚燒是最徹底的污泥處理方法，污泥焚燒可以大大減少污泥的體積和重量，因而最終需要處理的物質(zhì)很少，不存在重金屬離子的問(wèn)題。由于污泥中含有較多的水分，在焚燒前需要進(jìn)行污泥的干燥?，F(xiàn)有的污泥干燥裝置，在干燥過(guò)程中，污泥中的水分成為水蒸氣帶走了加熱干化及焚燒過(guò)程中的大部分能量。所以污泥處理和焚燒過(guò)程的需要大量的能量，處理的成本較高。
發(fā)明內(nèi)容

申請(qǐng)人： 山東達(dá)源環(huán)保工程有限公司

[0005] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種空心槳葉污泥干燥裝置和方法。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：第一方面，一種空心槳葉污泥干燥裝置，包括干燥箱，干燥箱內(nèi)包括上層干燥箱和下層干燥箱，上層干燥箱橫向分隔為第一污泥干燥箱和煤粉干燥箱，下層干燥箱分為換熱箱和第二污泥干燥箱，換熱箱位于第一污泥干燥箱的下方，第二污泥干燥箱分別與第一污泥干燥箱和煤粉干燥箱相對(duì)；
第二污泥干燥箱內(nèi)設(shè)置加熱管，第一污泥干燥箱內(nèi)設(shè)置漿葉攪拌軸，煤粉干燥箱內(nèi)設(shè)置換熱管，第一污泥干燥箱的頂部設(shè)置開口與換熱管的進(jìn)口相通；
換熱管的排出口與換熱箱連接，換熱箱的熱風(fēng)出口與加熱管連通；
第一污泥干燥箱的底部設(shè)置出料口，出料口與第二污泥干燥箱連通；
煤粉干燥箱的上部設(shè)置氣箱，下部設(shè)置煤粉換熱箱。
[0007] 本發(fā)明涉及一種空心漿葉污泥干燥裝置，污泥通過(guò)污泥干燥箱進(jìn)行干燥后，與煤粉混合，由于污泥干燥的過(guò)程中，污泥中的水分蒸發(fā)為水蒸氣，所以水蒸氣以汽化潛熱的形式帶走了加熱干化過(guò)程中的大部分能量，之后水蒸氣進(jìn)入到煤粉干燥箱，煤粉被水蒸氣加熱，利用水蒸氣的熱量加熱煤粉。
[0008] 煤粉干燥箱的換熱管排出的氣體進(jìn)入換熱箱進(jìn)行冷凝然后加熱，之后進(jìn)入第二污泥干燥箱中的加熱管中，通過(guò)加熱管對(duì)污泥進(jìn)行再次加熱。進(jìn)行第二次干燥，然后再排出。
[0009] 由于煤粉和污泥后期混合后進(jìn)行焚燒，煤粉溫度升高后與污泥混合，煤粉使污泥的溫度升高，相當(dāng)于提高了污泥的溫度，這樣有利于污泥及時(shí)的散發(fā)出水蒸氣，污泥在污泥干燥箱中，接觸漿葉攪拌軸使污泥的溫度升高，在散發(fā)出水蒸氣的過(guò)程中溫度降低，到污泥出口時(shí)，污泥中的水蒸氣只散發(fā)出去一小部分，因?yàn)槲勰嗟臒崃恳驗(yàn)樗優(yōu)樗魵馕樟?，所以溫度降低。而污泥與煤粉的混合，又將汽化潛熱利用回來(lái)，升高了污泥的溫度，所以污泥的溫度又會(huì)升高一些，這樣污泥的水分會(huì)降低一些，提高干燥效果。
[0010] 當(dāng)污泥進(jìn)入下一步焚燒時(shí)，污泥具有較高的溫度，有利于后續(xù)污泥中水分進(jìn)一步蒸發(fā)，并且，與煤粉混合，煤粉的熱值較高，煤粉燃燒的熱量可以促進(jìn)污泥中的水分的蒸發(fā)，可以使污泥在短時(shí)間內(nèi)完成焚燒，提高污泥的焚燒率，降低能耗。
[0011] 第二方面，利用上述的空心槳葉污泥干燥裝置進(jìn)行干燥污泥的方法，具體步驟為：污泥通過(guò)進(jìn)料箱頂部的進(jìn)料口進(jìn)入到進(jìn)料箱的內(nèi)部，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到進(jìn)料箱的污泥出口，通過(guò)污泥出口進(jìn)入到第一污泥干燥箱，在進(jìn)料箱中物料與熱介質(zhì)通道中的熱介質(zhì)進(jìn)行間接換熱，熱介質(zhì)通道的熱介質(zhì)進(jìn)入到氣箱中；
污泥在第一污泥干燥箱中，與漿葉攪拌軸進(jìn)行接觸換熱，污泥被加熱后，蒸發(fā)出蒸汽進(jìn)入到氣箱中，然后污泥通過(guò)第一污泥干燥箱底部一側(cè)的出料口落入到排料通道；
在排料通道內(nèi)的污泥通過(guò)排料口進(jìn)入到第二污泥干燥箱，污泥與加熱管進(jìn)行換熱后落到輸送帶上，然后被輸送到晾干室；
在晾干室內(nèi)，污泥蒸出的蒸汽進(jìn)入到氣箱；
煤粉干燥箱內(nèi)，煤粉與換熱管進(jìn)行換熱后排出，換熱管內(nèi)的熱介質(zhì)進(jìn)入到換熱箱。
[0012] 本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案具有以下有益效果：污泥干燥裝置通過(guò)設(shè)置煤粉干燥箱，將污泥干燥吸走的熱量，進(jìn)行充分的再利用，煤粉與污泥混合后，提高污泥的溫度，避免加熱干化過(guò)程中熱量的流失，污泥溫度升高后，進(jìn)行焚燒，提高燃燒效果，并且有助于降低能耗；
通過(guò)設(shè)置第二污泥干燥箱，使污泥進(jìn)行二次干燥，降低了去焚燒污泥的含水率，有利于降低污泥的燃燒時(shí)間和焚燒溫度，降低能耗，并且，有利于迅速使污泥中的成分進(jìn)行燃燒，提高燃燒效率。
[0013] 熱載氣通過(guò)換熱箱進(jìn)行換熱后，再次作為熱載氣，可以實(shí)現(xiàn)熱載氣的循環(huán)利用。
附圖說(shuō)明
[0014] 構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0015] 圖1為實(shí)施例的空心漿葉污泥干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例的空心漿葉污泥干燥裝置的側(cè)面剖視圖；
圖3為實(shí)施例的漿葉攪拌軸的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為實(shí)施例的第二干燥箱頂部的部分結(jié)構(gòu)圖；
圖5為實(shí)施例的漿葉攪拌軸的局部結(jié)構(gòu)圖；
圖6為實(shí)施例的進(jìn)料箱的局部俯視結(jié)構(gòu)圖；
其中，1、第一污泥干燥箱，2、煤粉干燥箱，3、漿葉攪拌軸，4、第一熱介質(zhì)輸入通道，5、第一凸起，6、第二熱介質(zhì)輸出通道，7、換熱管，8、加熱管，9、煤粉進(jìn)管，10、球殼，11、第二污泥干燥箱，12、漿葉，13、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，14、外旋轉(zhuǎn)殼，15、螺旋進(jìn)料機(jī)，16、熱介質(zhì)通道，17、物料通道，18、排料通道，19、分配箱，20、冷凝器，21、氣罐，22、加熱器，23、輸送帶，24、排料口，25、第二凸起，26、氣箱，27、揮發(fā)氣通道。
具體實(shí)施方式
[0016] 應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本發(fā)明提供進(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0017] 需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0018] 如圖1所示，空心槳葉污泥干燥裝置，包括干燥箱，干燥箱內(nèi)包括上層干燥箱和下層干燥箱，上層干燥箱橫向分隔為第一污泥干燥箱和煤粉干燥箱，下層干燥箱分為換熱箱和第二污泥干燥箱，換熱箱位于第一污泥干燥箱的下方，第二污泥干燥箱分別與第一污泥干燥箱和煤粉干燥箱相對(duì)；第二污泥干燥箱內(nèi)設(shè)置加熱管，第一污泥干燥箱內(nèi)設(shè)置漿葉攪拌軸，煤粉干燥箱內(nèi)設(shè)置換熱管，第一污泥干燥箱的頂部設(shè)置開口與換熱管的進(jìn)口相通；
換熱管的排出口與換熱箱連接，換熱箱的熱風(fēng)出口與加熱管連通；
第一污泥干燥箱的底部設(shè)置出料口，出料口與第二污泥干燥箱連通。
[0019] 煤粉與污泥混合，因?yàn)槲勰喔稍锖笮枰M(jìn)行燃燒，而污泥由于熱值較低，通過(guò)摻雜一些煤粉可以提高熱值。利用煤粉提高污泥的熱值，煤粉充分燃燒產(chǎn)生較大的熱量，提供污泥焚燒時(shí)的水分蒸發(fā)的熱量，使污泥焚燒的速度更快，焚燒的更充分，能耗更低。
[0020] 由于第二污泥干燥箱位于出料口的下方，污泥通過(guò)出料口在重力的作用下進(jìn)入到第二污泥干燥箱，并與加熱管接觸后進(jìn)行第二次加熱。然后污泥再通過(guò)第二污泥干燥箱排出，排出的污泥含水率降低。
[0021] 煤粉干燥箱換熱后的熱載氣進(jìn)入到換熱箱再進(jìn)行換熱后，進(jìn)入加熱管。
[0022] 實(shí)現(xiàn)了污泥的二次干燥和污泥蒸發(fā)出的蒸汽的再利用。降低污泥的含水率和降低能耗。
[0023] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，漿葉攪拌軸包括攪拌軸和漿葉，攪拌軸為柱體結(jié)構(gòu)，攪拌軸包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸和外旋轉(zhuǎn)殼，外旋轉(zhuǎn)殼套在內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，外旋轉(zhuǎn)殼為圓柱殼體結(jié)構(gòu)，漿葉設(shè)置在外旋轉(zhuǎn)殼的外側(cè)壁上，內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸和外旋轉(zhuǎn)殼之間設(shè)置第一熱介質(zhì)通道和第二熱介質(zhì)通道，第一熱介質(zhì)通道和第二熱介質(zhì)通道之間設(shè)置隔板，并且第一熱介質(zhì)通道和第二熱介質(zhì)通道一端相通，內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸和外旋轉(zhuǎn)殼通過(guò)隔板連接。
[0024] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，第一熱介質(zhì)通道位于與漿葉的相接的區(qū)域，熱介質(zhì)通道沿著軸向設(shè)置。
[0025] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，漿葉的內(nèi)部為空心的殼體結(jié)構(gòu)，第一熱介質(zhì)通道與漿葉相通，攪拌軸上設(shè)置若干第一凸起，分別與若干漿葉相對(duì)應(yīng)，第一凸起延伸至漿葉的內(nèi)部，第一凸起與漿葉的側(cè)壁和頂部之間設(shè)置空隙。
[0026] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，漿葉攪拌軸上的漿葉的高度為20cm-30cm。
[0027] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，漿葉內(nèi)部的第一凸起與漿葉的頂部之間的距離為10-25cm。
[0028] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，第二熱介質(zhì)通道位于漿葉之間的區(qū)域，漿葉之間的區(qū)域?yàn)檠刂鴱较蛳鄬?duì)的兩個(gè)漿葉之間的位置，第二熱介質(zhì)通道沿著軸向設(shè)置。
[0029] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，第一污泥干燥箱和第二污泥干燥箱之間設(shè)置排料通道，排料通道的底部設(shè)置若干方形排料口，排料口與第二污泥干燥箱連通，排料通道的底部設(shè)置熱載氣層，熱載氣層具有空腔結(jié)構(gòu)，排料口與熱載氣層之間密封設(shè)置。
[0030] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，第二污泥干燥箱設(shè)置晾干室和加熱室，晾干室位于煤粉干燥箱的下方，加熱室位于第一污泥干燥箱的下方，加熱室為空腔結(jié)構(gòu)。
[0031] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，晾干室的上方設(shè)置揮發(fā)氣通道，揮發(fā)氣通道的頂部與氣箱連通。
[0032] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，加熱管位于加熱室，加熱管與熱載氣層連通，加熱管為彎折管，彎折管具有橫向上形成彎折的結(jié)構(gòu)，分為第一彎折部和第二彎折部，第一彎折部的加熱管形成由下至上的階梯狀結(jié)構(gòu)，第二彎折部的底部形成向晾干室彎折的結(jié)構(gòu)，第一彎折部的階梯狀?yuàn)A角的位置設(shè)置氣孔。
[0033] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，換熱箱與第一污泥干燥箱之間設(shè)置分配箱，換熱箱內(nèi)設(shè)置依次連接的冷凝器、氣罐、加熱器，冷凝器與熱載氣總管連通。換熱箱通過(guò)熱載氣總管與換熱管的底部連通，加熱器與分配箱連通，分配箱與排料通道的熱載氣層連通。
[0034] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，第一污泥干燥箱的底部設(shè)置第二凸起，凸起具有空腔結(jié)構(gòu)，第二凸起與漿葉攪拌軸的方向一致，第二凸起的頂部延伸到兩個(gè)攪拌漿葉的底部之間，第二凸起的頂面具有圓弧面，第二凸起的側(cè)面為向內(nèi)凹進(jìn)的弧面，分配箱的頂部第一污泥干燥箱底部的凸起相通，第二凸起的側(cè)壁靠近頂部的位置設(shè)置透氣孔。
[0035] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，第一污泥干燥箱的頂部設(shè)置進(jìn)料箱，進(jìn)料箱位于煤粉干燥箱的一側(cè)，進(jìn)料箱的頂部設(shè)置進(jìn)料口，底部設(shè)置污泥出口，污泥出口與第一干燥箱連通進(jìn)料口和污泥出口分別位于進(jìn)料箱的兩端，污泥出口位于遠(yuǎn)離煤粉干燥箱的一側(cè)，氣箱的底部一側(cè)設(shè)置開口與第一污泥干燥箱連通，進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)置螺旋輸送機(jī)。
[0036] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，進(jìn)料箱中設(shè)置兩個(gè)熱介質(zhì)通道和物料通道，兩個(gè)熱介質(zhì)通道相對(duì)于物料通道封閉隔離設(shè)置，物料通道位于兩個(gè)熱介質(zhì)通道之間的位置，熱介質(zhì)通道的出口與氣箱連通。
[0037] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，煤粉換熱箱中的若干換熱管縱向設(shè)置，換熱管的頂部與氣箱連通，換熱管的底部穿過(guò)第二污泥干燥箱的晾干室與熱載氣總管連通；煤粉干燥箱設(shè)置煤粉進(jìn)管，煤粉進(jìn)管穿過(guò)氣箱與煤粉換熱箱之間連通。
[0038] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，換熱管的中部上設(shè)置若干球殼，球殼與換熱管相通，位于頂部的相鄰的兩個(gè)球殼之間相互連通。
[0039] 在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，污泥干燥箱內(nèi)設(shè)置2個(gè)或四個(gè)漿葉攪拌軸，相鄰的漿葉攪拌軸之間的漿葉相互交叉設(shè)置。
[0040] 如圖1、圖2和圖3所示的漿葉攪拌軸部分：內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸和外旋轉(zhuǎn)殼之間設(shè)置第一熱介質(zhì)通道4和第二熱介質(zhì)通道6，第一熱介質(zhì)通道
4和第二熱介質(zhì)通道6之間設(shè)置隔板，內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸13和外旋轉(zhuǎn)殼14通過(guò)隔板連接。內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)隔板帶動(dòng)外旋轉(zhuǎn)殼轉(zhuǎn)動(dòng)，第一熱介質(zhì)通道4和第二熱介質(zhì)通道6分別用于輸入和輸出熱介質(zhì)，熱介質(zhì)輸入第一熱介質(zhì)通道4后，第一熱介質(zhì)通道4和第二熱介質(zhì)通道6一端相通，從第二熱介質(zhì)通道6返回。熱介質(zhì)可以通過(guò)熱介質(zhì)加熱器提供，返回的熱介質(zhì)與輸入的熱介質(zhì)隔離，并返回到熱介質(zhì)加熱器，進(jìn)行再次加熱，整個(gè)過(guò)程中熱介質(zhì)并沒(méi)有接觸污泥。
[0041] 沿著第一熱介質(zhì)通道4輸入氣體熱介質(zhì)，由于第一熱介質(zhì)通道4與槳葉12相通，熱介質(zhì)沿著第一熱介質(zhì)通道4進(jìn)入各個(gè)槳葉12中。
[0042] 漿葉12的內(nèi)部設(shè)置第一凸起5，可以阻擋氣態(tài)熱介質(zhì)，提高氣態(tài)熱介質(zhì)通過(guò)漿葉12進(jìn)行散熱的效率。氣態(tài)熱介質(zhì)遇到第一凸起5向上運(yùn)動(dòng)，然后再向下運(yùn)動(dòng)，氣態(tài)介質(zhì)爬坡的過(guò)程中，加強(qiáng)了與漿葉頂部和側(cè)壁之間的分子碰撞，在碰撞的過(guò)程中，提高了換熱效果，氣態(tài)分子在不斷的上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，內(nèi)能不斷減少，動(dòng)能不斷變小，溫度不斷降低。
[0043] 本發(fā)明的漿葉的高度小于現(xiàn)有的漿葉攪拌軸3的高度，因?yàn)楸旧暾?qǐng)主要是為了能夠提高換熱效果。如果漿葉的高度太大，將會(huì)造成內(nèi)空，熱介質(zhì)在空腔中積累，與漿葉側(cè)壁（包括頂部和側(cè)面的側(cè)壁）的碰撞較少，不利于與漿葉側(cè)壁的換熱。
[0044] 漿葉12內(nèi)部的第一凸起與漿葉12的頂部之間設(shè)置空隙，并且距離相當(dāng)于大于等于一半的漿葉的高度，可以更好的方便熱介質(zhì)通過(guò)。特別是氣態(tài)的熱介質(zhì)，如果第一凸起5的高度較大，與漿葉頂部之間的距離較短，則不利于氣態(tài)熱介質(zhì)順利通過(guò)，如果第一凸起5的設(shè)置高度較小，則不利于熱介質(zhì)充分的進(jìn)行散熱。
[0045] 第一凸起5的高度相當(dāng)于一個(gè)勢(shì)壘，如果勢(shì)壘的高度太大，將會(huì)造成氣態(tài)介質(zhì)分子無(wú)法躍遷或躍遷后，能量消耗較大，也不利于與漿葉側(cè)壁的換熱。
[0046] 煤粉干燥箱2的上部設(shè)置氣箱，下部設(shè)置煤粉換熱箱。
[0047] 如圖1和圖4所示，第二污泥干燥箱部分：第一污泥干燥箱1和第二污泥干燥箱11之間設(shè)置排料通道18，當(dāng)污泥從污泥進(jìn)口進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)漿葉攪拌軸3從一端移動(dòng)到另一端，然后從出料口排出。這里我們知道污泥進(jìn)口和出料口分別位于第一污泥干燥箱1的兩端。污泥經(jīng)過(guò)第一污泥干燥箱1的過(guò)程中進(jìn)行干燥，受熱干燥后產(chǎn)生的水蒸氣向上到污泥干燥箱的上方空間，進(jìn)入到煤粉干燥箱。
[0048] 然后物料通過(guò)出料口排到排料通道18。
[0049] 由于排料通道18的底部設(shè)置熱載氣層，并且熱載氣層與排料口24之間密封設(shè)置，所以物料和熱載氣之間互不影響。
[0050] 熱載氣層與加熱管連通，熱載氣進(jìn)入加熱管8，通過(guò)加熱管8的氣孔進(jìn)入到污泥中。
[0051] 加熱管的第一彎折部設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)的原因?yàn)椋苊馕勰嘤绊憵饪椎某鰵?，污泥向下落的過(guò)程中，將氣體裹在污泥中，氣體可以更好的加熱污泥，然后污泥落到輸送帶上，被輸送到晾干室，由于污泥受熱后水蒸氣并不會(huì)一下子排出，所以在晾干室，使污泥中的水分進(jìn)一步蒸出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后從第二污泥干燥箱排出。
[0052] 若干加熱管8豎著設(shè)置，每個(gè)排料口24對(duì)應(yīng)的下方設(shè)置兩個(gè)加熱管8，兩個(gè)加熱管8可以?shī)A住部分污泥，使污泥順著兩個(gè)加熱管8之間的部分落下，由于重力，污泥落下比較順利，氣體從階梯狀結(jié)構(gòu)中冒出，上方落下來(lái)的污泥不斷將氣體裹住，經(jīng)過(guò)第二彎折部，壓縮污泥，使污泥和氣體暫時(shí)不分離，然后在輸送帶23輸送和晾干室停留的過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步蒸發(fā)。
[0053] 如圖1所示的換熱箱部分：換熱箱部分設(shè)置依次連接的冷凝器20、氣罐21、加熱器22，使污泥中蒸發(fā)的水蒸氣冷凝下來(lái)，然后在加熱之后繼續(xù)作為熱載氣。氣罐21可以暫時(shí)存儲(chǔ)一部分氣體。并且換熱箱中設(shè)置氣體輸送泵，熱載氣總管上也設(shè)置氣泵，起到輸送氣體動(dòng)力的作用。
[0054] 分配箱19可以將熱載氣分別分配到加熱管和第一污泥干燥箱1的第一凸起5中。
[0055] 如圖1和圖5所示，第一污泥干燥箱1的第二凸起25部分：由于第一污泥干燥箱1的兩個(gè)攪拌漿葉12之間的底部容易堵住污泥或者說(shuō)，這個(gè)地方的污泥較為容易停留，降低干燥效果。
[0056] 第二凸起25設(shè)置為頂部為弧形，側(cè)面為弧形的形狀，可以使?jié){葉上落下的污泥被凸起擋住流至第二凸起25兩側(cè)。并且第二凸起25的側(cè)部夾角的位置排出的氣泡，可以和污泥混合，提高加熱效果，并且，可以吹動(dòng)一部分污泥，避免污泥堵塞，增加污泥的流動(dòng)性。
[0057] 如圖1和圖6所示的第一污泥干燥箱1的頂部的進(jìn)料箱部分：進(jìn)料箱用于進(jìn)料，物料從進(jìn)料箱的一端通過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)15流至另一端，兩個(gè)熱介質(zhì)通道16分別位于物料通道17的兩側(cè)，熱介質(zhì)通道16和物料通道17沿著漿葉攪拌軸3的方向設(shè)置。
[0058] 漿葉攪拌軸3一端的熱介質(zhì)進(jìn)入的位置可以設(shè)置分管與進(jìn)料箱的熱介質(zhì)通道16連通，這樣可以實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)加熱。
[0059] 熱介質(zhì)通道16從一端進(jìn)氣從另一端排氣，并且排氣進(jìn)入氣箱26，然后進(jìn)入煤粉干燥箱2的換熱管7內(nèi)部。
[0060] 漿葉攪拌軸3的熱介質(zhì)溫度較高，預(yù)加熱污泥后，與氣箱26中的氣體混合，提高氣箱26中氣體的溫度的作用，帶動(dòng)氣箱26中的氣體在煤粉干燥箱2中的換熱管中的流動(dòng)。
[0061] 晾干室污泥揮發(fā)的氣體通過(guò)揮發(fā)氣通道27進(jìn)入到氣箱26。
[0062] 如圖1所示的煤粉換熱箱部分：煤粉換熱箱的若干換熱管縱向設(shè)置，氣體從上向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)球殼10后，進(jìn)行短暫的停留然后繼續(xù)向下流動(dòng)，設(shè)置球殼10有助于提高換熱效果。
[0063] 煤粉通過(guò)煤粉進(jìn)管9進(jìn)入到煤粉換熱箱的殼層內(nèi)，與換熱管7進(jìn)行換熱，最后由煤粉換熱箱底部一側(cè)的煤粉出口排出。
[0064] 實(shí)施例1污泥（含水率為80%）通過(guò)進(jìn)料箱頂部的進(jìn)料口進(jìn)入到進(jìn)料箱的內(nèi)部，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到進(jìn)料箱的污泥出口，通過(guò)污泥出口進(jìn)入到第一污泥干燥箱，在進(jìn)料箱中物料與熱介質(zhì)通道中的熱介質(zhì)進(jìn)行間接換熱，熱介質(zhì)通道的熱介質(zhì)進(jìn)入到氣箱中；
污泥在第一污泥干燥箱中，與漿葉攪拌軸進(jìn)行接觸換熱，污泥被加熱后，蒸發(fā)出蒸汽進(jìn)入到氣箱中，然后污泥通過(guò)第一污泥干燥箱底部一側(cè)的出料口落入到排料通道；
在排料通道內(nèi)的污泥通過(guò)排料口進(jìn)入到第二污泥干燥箱，污泥與加熱管進(jìn)行換熱后落到輸送帶上，然后被輸送到晾干室；
在晾干室內(nèi)，污泥蒸出的蒸汽進(jìn)入到氣箱；
煤粉干燥箱內(nèi)，煤粉與換熱管進(jìn)行換熱后排出，換熱管內(nèi)的熱介質(zhì)進(jìn)入到換熱箱。
[0065] 熱介質(zhì)進(jìn)入到換熱箱中的冷凝器被冷凝，使熱介質(zhì)中的水冷凝下來(lái)，然后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)入到分配箱，分配箱的熱介質(zhì)分別進(jìn)入到第一污泥干燥箱中的第一凸起和第二污泥干燥箱內(nèi)的加熱管中，熱介質(zhì)進(jìn)入到污泥中，加熱污泥，在第一干燥箱中，熱介質(zhì)隨著污泥的蒸汽進(jìn)入到氣箱。
[0066] 晾干室出口的污泥的含水率為45%。
[0067] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。