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          技術(shù)文章

          干法制??蓧盒該p失機(jī)制與條帶的表征

          瀏覽次數(shù):19302020/09/10  
          在最近的幾十年里,干法制粒在制藥行業(yè)的發(fā)展中日益受到關(guān)注。技術(shù)改進(jìn)(控制輥輪間隙、壓制均勻的條帶、顆粒的性質(zhì)、改進(jìn)輥側(cè)的密封及抑制細(xì)顆粒)促進(jìn)了干法制粒日益普及。干法制粒是一個(gè)連續(xù)的單元操作,可以將一批分批進(jìn)行生產(chǎn),并以各種工藝參數(shù)共同進(jìn)行處理。就生產(chǎn)的簡(jiǎn)單性而言,干法制粒(DG)處于粉末直壓(DC)和濕法制粒(WG)之間,比濕法制粒工藝更簡(jiǎn)單且不需要干燥。

          干法制粒使用輥壓(RC)將松散的粉末壓制成條帶,然后粉碎制粒,能克服流動(dòng)性不好、物料分層、混合不均勻、物料遇水發(fā)粘等問(wèn)題。干法制粒具有高效的處方開(kāi)發(fā)能力,并通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥的速度、間隙尺寸、送料速度、輥壓、篩孔目數(shù)等可以在不同尺寸之間靈活轉(zhuǎn)換。但干法制粒通常面臨著多次制粒時(shí)可壓性損失和從實(shí)驗(yàn)室/小試規(guī)模放大到商業(yè)規(guī)模困難并且難以對(duì)條帶進(jìn)行表征等挑戰(zhàn),也有甚至被發(fā)補(bǔ)而對(duì)可壓性損失以及多次制粒對(duì)溶出曲線的影響進(jìn)行研究。本文就干法制粒時(shí)可壓性損失機(jī)制和條帶表征進(jìn)行討論。
          可壓性損失機(jī)制
          已有不少研究者對(duì)可壓性損失的機(jī)制進(jìn)行了研究,干法制??蓧盒該p失可以從粘結(jié)面積(bonding area,BA)和粘結(jié)強(qiáng)度(bonding strength,BS)兩方面解釋。BA和BS之間相互作用,決定了片劑的抗張強(qiáng)度。制得的顆粒有較大的BA和BS對(duì)于片劑而言是有利的。任何影響B(tài)A或BS的因素都會(huì)影響顆粒的粉體學(xué)性質(zhì)而影響可成片性。
          對(duì)于發(fā)生塑性形變的輔料,影響B(tài)A和BS的因素有潤(rùn)滑劑、顆粒的尺寸、顆粒的硬度以及輔料的性質(zhì)(粒度、外形、空間結(jié)構(gòu))等。通常潤(rùn)滑劑加入方式為內(nèi)加和外加,不同方式使物料具有不同的性質(zhì),這在考察工藝和處方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予充分考慮和評(píng)估。通常若非處理粉體時(shí)需要(如避免粘輥)加入潤(rùn)滑劑,則不建議內(nèi)加潤(rùn)滑劑。與外加潤(rùn)滑劑相比,內(nèi)加潤(rùn)滑劑對(duì)可壓性產(chǎn)生的不利影響更加明顯。
          加入潤(rùn)滑劑后的混合時(shí)間會(huì)影響可壓性,如加入硬脂酸鎂后混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起過(guò)混合現(xiàn)象,引起可壓性降低。一些潤(rùn)滑劑可以顯著影響片劑的抗張強(qiáng)度,潤(rùn)滑劑的不同晶型(如硬脂酸鎂的不同晶型)使其比表面積不同而表現(xiàn)出不同的潤(rùn)滑效率,在不同程度上影響B(tài)S而影響可壓性。API的晶型、形態(tài)、批間PSD差異、表面粗糙程度等也會(huì)存在差異,在不同程度上影響可壓性。
          對(duì)于脆性材料而言,輥壓制粒則不會(huì)顯著降低物料的可壓性,但顆粒的硬度仍然很重要,脆性物料如甘露醇、噴霧干燥的一水乳糖、無(wú)水磷酸氫鈣等。脆性材料在碾壓后制粒時(shí)更易形成新的斷面,而具有相當(dāng)合適的BA,因此可壓性損失較低。脆性材料與塑性材料比值較高的處方進(jìn)行干法制粒時(shí)可壓性損失速率也會(huì)降低。
          干法制粒因設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)了旁路密封性不好導(dǎo)致漏粉較多或一次所制得的顆粒率不滿足流動(dòng)性要求,而會(huì)進(jìn)行多次制粒。制粒次數(shù)會(huì)影響粉體的可壓性損失,以MCC為模型,進(jìn)行多次制粒,第一次輥壓引起MCC可壓性損失最高,并在后面的進(jìn)一步輥壓中繼續(xù)降低,直到第5次輥壓時(shí)可壓性不再損失。當(dāng)在生產(chǎn)上進(jìn)行多次輥壓制粒時(shí),二次輥壓乃至多次輥壓會(huì)使物料出現(xiàn)“加工硬化”,即在反復(fù)輥壓時(shí)出現(xiàn)半透明或類(lèi)似微泛油光的條帶,這對(duì)可壓性是不利的,此時(shí)應(yīng)該采取措施減輕“加工硬化”的現(xiàn)象,如降低輥壓、降低供料速度、或提高輥速等。
          也有研究使用“孔隙率”的概念去表征干法制粒的顆?;蜉亯褐频玫臈l帶,研究發(fā)現(xiàn)孔隙率較高的顆粒在壓力作用下更易發(fā)生形變,這是因?yàn)楦呖紫堵实奈锪暇哂休^大的BA。Herting和Kleinebudde研究了MCC和茶堿二元混合物干法制粒,二者粒徑不同,制備出不同孔隙率的條帶,加入潤(rùn)滑劑在三種不同壓力下壓片。觀察到干法制??蓧浩越档停渲锌紫堵实偷目蓧浩該p失較高。
          事實(shí)上輥輪施加的壓力并不是干法制粒時(shí)的實(shí)際輥壓,實(shí)際輥壓也不易于精確控制。因此需要使用某些參數(shù)對(duì)條帶進(jìn)行表征,如密度、孔隙率、機(jī)械強(qiáng)度等,以便在不同型號(hào)、不同品牌的設(shè)備上或生產(chǎn)設(shè)備上通過(guò)不同的參數(shù)實(shí)現(xiàn)干法制粒的重現(xiàn)性,解決放大時(shí)面臨的參數(shù)不一致的挑戰(zhàn)。影響干法制粒的因素見(jiàn)圖1。以下因素參數(shù)相同或不同,制備的條帶性質(zhì)相同即可解決放大所面臨的挑戰(zhàn)。


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