膠囊顆粒干法制粒機LG-300

設(shè)備所配制粒裝置和動力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；

獨特的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過渡，提高了原料的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強，避免材料污染；

獨特的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動更順暢，密度更均勻，同時有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長期連續(xù)運行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；

獨特的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；

獨特的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無溶解、粘連、變色，壓輥無結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；

膠囊顆粒干法制粒機LG-300擠壓裝置

壓輥應(yīng)垂直排列，壓輥由不銹鋼制造，材質(zhì)符合工藝需要和FDA要求；

壓輥裝置應(yīng)容易拆卸、清洗和更換；

壓輥間間隙大小由直線位移傳感器測量，置于機架內(nèi)；

壓輥轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整；

壓輥系統(tǒng)帶有刮刀來清除粘在壓輥上的物料，側(cè)密封和刮刀可以調(diào)節(jié)；

壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道，動密封位于機體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品；

冷卻水供給設(shè)備及零部件用不銹鋼材質(zhì)制造，可獨立于機體外部；

工作區(qū)域用透明的罩子蓋住并安裝有接近保護(hù)開關(guān)，罩子便于拆卸和清洗，材質(zhì)要耐腐蝕，并符合GMP要求。

壓輥液壓裝置

壓輥壓力由液壓系統(tǒng)提供，每個油缸有專用管路，壓力最大值可達(dá)到220bar，末端分別有壓力指示；

液壓系統(tǒng)具有快速響應(yīng)、模擬壓力反饋的特點；

壓輥壓力控制在一定范圍內(nèi)，保證不會因壓力過大而損傷物料和壓輥；

液壓系統(tǒng)的壓力測量裝置的分辨率不低于1bar。

片狀物料打碎器

容易安裝及拆卸。

膠囊顆粒干法制粒機LG-300制粒裝置

粗、精制粒裝置可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩網(wǎng)之間的間距，速度變頻控制；

制粒裝置的出口為標(biāo)準(zhǔn)的4吋快連接接口。

設(shè)備操作應(yīng)該使操作者介入最小化，設(shè)備控制板必須提供中文顯示的人機界面，保存20個工藝參數(shù)。