2000L透明質(zhì)酸雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

設(shè)備總?cè)莘e：2000L

最大工作容積：1000L  最大裝料重量：500kg

真空過濾頭采用三個(gè)，呈120 º角分布

所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。

外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。

設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過渡，確保無死角易清潔。

設(shè)備內(nèi)表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面拋光度Ra≤0.6μm，廠家提供粗糙度檢測(cè)報(bào)告（附上粗糙度檢測(cè)儀校驗(yàn)證書及檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)照片）

密封材料為藥用級(jí)硅橡膠或聚四氟乙烯。

各焊縫或焊點(diǎn)應(yīng)做拋光、鈍化處理，零部件的材料應(yīng)符合生產(chǎn)、工藝和GMP要求。

外表面光滑、整潔、美觀、過渡處有倒角和圓角處理，裸露于設(shè)備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋，不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。

檢修門應(yīng)有硅橡膠密封，轉(zhuǎn)鼓軸與機(jī)體防護(hù)罩間、真空管及熱水進(jìn)回管與機(jī)體間應(yīng)有效密封，防止內(nèi)部產(chǎn)生的異物向外擴(kuò)散。

設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，料筒的進(jìn)料端采用衛(wèi)生級(jí)人孔，出料端配備衛(wèi)生級(jí)蝶閥及快裝盲板；密封圈材質(zhì)為藥用級(jí)硅膠。

筒體內(nèi)部設(shè)計(jì)壓力：-0.1MPa～0.098MPa

夾套設(shè)計(jì)壓力：0.5MPa

料筒回轉(zhuǎn)速度：0～10r/min可調(diào)，正反轉(zhuǎn)控制

傳動(dòng)部分為：一級(jí)皮帶傳動(dòng)、二級(jí)渦輪減速機(jī)、三級(jí)鏈傳動(dòng)

傳動(dòng)軸以及各部件軸承為本設(shè)備關(guān)鍵部件，其材質(zhì)以及加工精度必須滿足本設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)。在正常使用情況下，3年內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。

真空管的密封座設(shè)計(jì)必須合理，保證設(shè)備任何狀態(tài)下，料筒內(nèi)極限真空時(shí)，不得有油污或其他雜質(zhì)進(jìn)入料筒污染物料。

放空（破真空）部件必須配備過濾裝置，且濾芯孔徑為0.22μm。

料筒的密封性是本設(shè)備的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在全密閉的狀態(tài)下，關(guān)閉真空閥，維持-0.1MPa不低于60min。

設(shè)備的支座必須穩(wěn)固，能承受該設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的重量，不出現(xiàn)任何變形以及晃動(dòng)。必須經(jīng)過防銹處理。支座底部需要采用不銹鋼板封閉。

筒體進(jìn)料端人孔蓋需配備真空壓力表和鉑電阻溫度計(jì)快裝接口，符合衛(wèi)生級(jí)要求。

設(shè)備各管道接口采用衛(wèi)生級(jí)快裝形式，配備不銹鋼快裝金屬軟管。

設(shè)備內(nèi)的潤(rùn)滑油依廠方設(shè)計(jì)要求，但應(yīng)確保不能泄漏。廠方提供首次加入的潤(rùn)滑油，加入量滿足設(shè)備要求。添加潤(rùn)滑油前徹底清洗油箱。供應(yīng)商需說明主要部件的潤(rùn)滑方式。

設(shè)備上使用的任何潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂應(yīng)該選用食品級(jí)、無毒的產(chǎn)品，潤(rùn)滑油不能和藥物相接觸，并提供食品級(jí)質(zhì)量檢測(cè)證書及行業(yè)認(rèn)證證書。

使用的潤(rùn)滑油不能和產(chǎn)品或可能和產(chǎn)品接觸的設(shè)備表面接觸。

設(shè)備筒體保溫層厚度不低于50mm，保溫材料選用硅酸鋁