噴霧干燥設(shè)備干燥速度快，產(chǎn)品性能好

噴霧干燥機是目前行業(yè)中最為熱門的干燥設(shè)備之一，適用范圍廣泛?？梢哉f是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的首選干燥機。噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高，其產(chǎn)品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工藝環(huán)節(jié)。目前，在化工、輕工以及食品行業(yè)噴霧干燥機的市場占有率非常高。

目前隨著生活水平的提高質(zhì)量和品質(zhì)要求開始增加，要想長久發(fā)展的就來從細(xì)節(jié)來探討噴霧干燥機技術(shù)的優(yōu)點和缺點，從本質(zhì)上來解答問題。

一、噴霧干燥機優(yōu)點：

1、噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時間很短（通常為15-30秒，有時只有幾秒鐘）。噴霧干燥機不需要嚴(yán)格的過濾設(shè)備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道。可以適應(yīng)較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。

2、噴霧干燥機生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質(zhì)入口溫度可達攝氏幾百度，但在整個干燥過程的大部分時間內(nèi)，物料溫度不超過空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。

3、噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調(diào)節(jié)處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進料率可以獲得相同的產(chǎn)品。

4、噴霧干燥機簡化了工藝流程?？梢詫⒄舭l(fā)、結(jié)晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以最大限度地利用干燥室的空間。

二、噴霧干燥機缺點：

1、當(dāng)干燥介質(zhì)入口溫度低于150攝氏度時，噴霧干燥機干燥器的容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備的體積比較龐大。另外，低溫操作的熱利用率較低，干燥介質(zhì)消耗量大，因此，動力消耗也大。分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；

2、對于細(xì)粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要高效分離設(shè)備，以避免產(chǎn)品損失和污染。產(chǎn)品的堆密度噴霧干燥機低一些。

3、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；

為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。

噴霧干燥設(shè)備干燥速度快，產(chǎn)品性能好

料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

減少粘壁和焦粉，提高成品質(zhì)量

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重

主要表現(xiàn)是噴霧干燥設(shè)備干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，料液的流動性。

噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，提燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時，熱風(fēng)流線常會整體發(fā)生偏移，熱風(fēng)不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現(xiàn)象。

產(chǎn)品水分含量太高

排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量，以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多

造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設(shè)備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低

產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風(fēng)溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

噴霧干燥設(shè)備離心噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低

主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查離心機調(diào)節(jié)閥是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動

主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。