100kg/鍋濕法制粒機(jī)250L

采用高位濕法機(jī)設(shè)計(jì)，設(shè)備出料口接搖擺顆粒機(jī)（含搖擺式顆粒機(jī)（濕顆粒）價），采用提升機(jī)上料，制粒機(jī)加料口與周轉(zhuǎn)料斗下料口吻合或采用適當(dāng)連接，確保加料順暢，無粉塵飛揚(yáng)。

1、濕法制粒時，制成的顆粒應(yīng)質(zhì)量均一，均勻度能得到有效控制，不同位置顆粒含量RSD值應(yīng)≤10%。

2、鍋蓋上配有觀察口，可以在生產(chǎn)過程中即時觀察鍋內(nèi)物料的情況，加漿裝置可確保粘性較大的淀粉漿順利加入。

3、攪拌槳和切碎刀采用密封技術(shù)，防止制粒過程中物料粉塵進(jìn)入軸根部位，出料完全。

4、設(shè)備密封嚴(yán)密，生產(chǎn)中無粉塵外溢。制粒機(jī)缸體內(nèi)不得有攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)軸支承體的油污滲入。

5、設(shè)備應(yīng)配備自動和手動兩種操作模式，自動控制模式下，設(shè)備能夠按照設(shè)定的程序自動完成物料混合、加漿、制粒、整粒出料作業(yè)，無需操作人員干預(yù)。

6、可儲存不少于20組不同物料的工藝參數(shù)，使用時直接調(diào)用即可。

7、攪拌槳、制粒刀、整粒刀轉(zhuǎn)速顯示準(zhǔn)確度須在實(shí)際值的±2%內(nèi)；混合時間、制粒時間顯示應(yīng)準(zhǔn)確，滿足計(jì)量器具要求，可以驗(yàn)證、校驗(yàn)。

8、減速電機(jī)利用變頻調(diào)速，使攪拌槳轉(zhuǎn)速在正常制粒時可以任意調(diào)節(jié)，并可以數(shù)顯，且通過人機(jī)界面設(shè)定控制。

9、攪拌槳和切碎刀，要經(jīng)過動平衡檢測，防止攪拌槳和切碎刀高速旋轉(zhuǎn)對軸根密封部件的損壞。

10、內(nèi)壁鏡面拋光，粗糙度Ra <0.4μm，所有拐角圓弧過渡（Ra≥10mm）。

11、采用高品質(zhì)PLC、觸摸屏、交流接觸器、變頻器等電器元件質(zhì)量可靠。

12、人機(jī)操作界面采用觸摸屏，畫面清晰，操作便捷，內(nèi)置自動、手動可切換控制模式。自動控制模式下，設(shè)備能夠按照設(shè)定的程序自動完成物料混合、加漿、制粒、整粒出料作業(yè)，無需操作人員干預(yù)。

13、斷電后保障PLC或PC數(shù)據(jù)不丟失，保證程序完整。

14、設(shè)備電氣柜、機(jī)械傳動部分均需要密封，可以防止粉塵進(jìn)入。

15、系統(tǒng)應(yīng)具有恰當(dāng)?shù)墓收蠙z測、診斷、識別、闡述和警報(bào)功能，顯示導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的故障并將設(shè)備的故障信息顯示在顯示屏上。相應(yīng)的報(bào)警至少應(yīng)包括：

a、設(shè)備應(yīng)有料倉門未關(guān)，不得啟動設(shè)備提示；

b、設(shè)備應(yīng)有出料口打開，不得啟動設(shè)備提示；

c、攪拌槳電機(jī)故障報(bào)警提示；

d、切碎刀電機(jī)故障報(bào)警提示；

e、氣源壓力不足報(bào)警提示；

f、整粒故障報(bào)警提示。

16、應(yīng)至少有以下安全連鎖控制：

a、倉蓋打開不能啟動攪拌槳和切碎刀；

b、倉蓋打開不能啟動密封；

c、倉蓋打開不能啟動自動運(yùn)行程序；

d、通水和通氣不能同時打開；

e、出料口打開不能啟動自動運(yùn)行程序。