SZG-500雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（2臺(tái)）

一、設(shè)備概述：

本雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。

該干燥機(jī)罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動(dòng)邊通過(guò)器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時(shí)表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時(shí)間，僅為同類(lèi)物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時(shí)間的2/3左右，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

1、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時(shí)真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過(guò)快，造成間隙過(guò)大，少量物料進(jìn)入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會(huì)在下一批物料干燥時(shí)被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報(bào)廢，后果極其嚴(yán)重。同時(shí)物料進(jìn)入罐體自臂座內(nèi)還會(huì)造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)封）的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對(duì)此缺點(diǎn)通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)計(jì)了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進(jìn)技術(shù)，這樣避免了其他廠(chǎng)家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評(píng)。被認(rèn)為是目前國(guó)內(nèi)解決這一問(wèn)題的最好最有效的措施。

2、筒體兩端均首先采用先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（借鑒美國(guó)約翰遜公司技術(shù)）。

3、可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動(dòng)支架，能夠確保在鏈條長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后有變形、松動(dòng)的情況下，通過(guò)調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來(lái)調(diào)節(jié)鏈條的最佳張緊度，避免鏈條松動(dòng)時(shí)，罐體運(yùn)動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象、對(duì)軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

4、人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料。出料口為真空蝶閥，并加設(shè)真空盲板以防止密封不嚴(yán)，可以確保罐內(nèi)真空度，真空蝶閥可以調(diào)節(jié)出料時(shí)的流量。

5、干燥器在回轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動(dòng)，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時(shí)，干燥器的余壓可達(dá)到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到物料迅速干燥的目的。

6、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用δ6的SUS321不銹鋼，夾套用δ6的Q235A（碳鋼），保溫殼體用δ2的SUS304（不銹鋼）制成，內(nèi)外拋光，內(nèi)壁拋光精度：Ra0.4。除了便于清洗，有利于達(dá)到物料（或藥物）的無(wú)菌要求外，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。

干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對(duì)軸套對(duì)面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò)16絲。

7、傳動(dòng)部分：由電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)減速機(jī)，再有減速機(jī)輸出通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)小齒輪，，多級(jí)傳動(dòng)使得筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，保證傳動(dòng)系統(tǒng)性能穩(wěn)定。

8、機(jī)架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個(gè)雙列向心球面滾子軸承支承在機(jī)架上。

9、真空管：用于抽取罐內(nèi)蒸發(fā)的溶媒（或水）汽體，材質(zhì)為鈦材，在進(jìn)口端裝有鈦材真空頭，外罩過(guò)濾布袋，以防止物料帶出。

本干燥器操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)亦減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

三、SZG-500技術(shù)參數(shù)：

罐內(nèi)容積：        500L 

罐內(nèi)壓力：        約－700mmHg

裝料系數(shù)：        ≤50%（視物料的比重決定）

轉(zhuǎn)    速：        5～10rpm

電機(jī)功率：        3Kw  （變頻）        

夾套設(shè)計(jì)壓力：    ≤ 0.3Mpa

夾套加熱介質(zhì)：    蒸汽（<0.1Mpa）

主機(jī)重量：        約1300Kg

四、SZG-500單臺(tái)設(shè)備配置清單及制作要求：