煮制瓜籽專用帶式干燥設(shè)備選型

4.1網(wǎng)帶的干燥強(qiáng)度分為2種情況：根據(jù)實驗數(shù)據(jù)得預(yù)干段（1），熱量主要用于物料升溫和水分蒸發(fā)平均，干燥強(qiáng)度取為16kg水/㎡•h；恒速干燥段（2）主要為水分蒸發(fā)平均干燥強(qiáng)度取為18kg水/㎡•h，發(fā)脆降速干燥段（3）主要為帶走剩余結(jié)合水并對物料進(jìn)行高溫發(fā)脆作用，平均干燥強(qiáng)度取為15kg水/㎡•h。

4.2預(yù)干段（1）和恒速干燥段（2）的總體干燥水分量約為950kg，分別承擔(dān)帶走水分的40%和60%，則所需網(wǎng)帶式干燥機(jī)的干燥面積：S1=950×0.4/16=23.75㎡,S2=975×0.6/18=36.56㎡,合計60.31㎡。初步選擇2.0m寬的帶式干燥機(jī)來完成，則該2個區(qū)域的干燥機(jī)長度L=60.31/2.0=30.155m，圓整為30m。

4.3發(fā)脆降速干燥段（3）的總體干燥水分量約為175kg，根據(jù)脫水強(qiáng)度，初步計算所需網(wǎng)帶式干燥機(jī)的干燥面積S=175/15=11.66㎡。帶式干燥機(jī)的寬2m，則發(fā)脆降速干燥段（3）的長度L=11.66/2=5.83m，圓整為6m。

4.4為穩(wěn)定物料水分，并考慮下道生產(chǎn)工藝要求，需設(shè)計物料冷卻段。為與干燥段匹配，冷卻段網(wǎng)帶寬度也為2.0m，初步設(shè)定長度為4m（附冷卻段選項設(shè)計）。

4.5帶式干燥機(jī)進(jìn)料端約為1.2米，提升出料端為6.3米，則設(shè)備總長為47.5米。

4.6鋪料厚度

帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶寬2.0米，有效長40米，該帶機(jī)使用性能設(shè)定其全程干燥和冷卻時間約為90min（可調(diào)），瓜籽鋪料厚度

δ90=1250×(90/60)／400×（2×40）=0.058m=5.8cm

4.7系統(tǒng)風(fēng)量L和穿氣速率U

根據(jù)單層板式帶機(jī)的設(shè)計原則，一般穿氣速率U（20℃）為0.7～1.5m/s，

本此設(shè)計結(jié)合小試情況，確定U=1.0～1.2m/s

 4.8小時耗熱量Q

根據(jù)經(jīng)驗值，本帶機(jī)脫去1kg水的最大需熱量約為1500kcal/kg。

Ｑ＝1250×1500=168.75×10⁴Kca1／h ，大于Q_干=140×10⁴Kcal/h，可以滿足干燥要求。

4.9冷卻部分熱量平衡驗算

1、設(shè)計條件：

物料量G=1250Kg/h；進(jìn)料溫度（干燥后最高溫度）：θ₁=60℃，出料溫度θ₂=35℃，水份視為不變。

設(shè)定冷卻風(fēng)條件：T₀=20℃，平均出風(fēng):T₁=35℃。

2、冷卻風(fēng)量

 依據(jù)初步設(shè)計尺寸，冷卻段風(fēng)量L=2×4×0.5×3600=14400m³／h

   注：穿氣速率取0.5m/s

冷卻風(fēng)形式為直進(jìn)直排形式，該排出風(fēng)可作為干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)，這樣提高干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度，以起節(jié)能減排之功效。

   3、熱量平衡

   Q_放=Q_吸

   Q_吸= G_物×0.4×（θ₁-θ₂）=1250×0.4×（60-35）=12500Kcal/h

   物料的比熱取0.4 kcal/kg.℃

   Q_放=14400×0.24×1.2×（35-20）=62200 Kcal/h

   注：當(dāng)環(huán)境溫度為30℃時，Q_放=14400×0.24×1.2×（35-30）=20736 Kcal/h

   Q_放> Q_吸,完全可以滿足冷卻要求。