氣流式噴霧干燥設(shè)備技術(shù)水平
本項目機組為干燥技術(shù)領(lǐng)域，為制藥、化工通用機械。適用于制藥、生化、生物、化工等行業(yè)含有機溶媒，且抗氧化性懸浮體、乳液，稠狀、粘狀等液態(tài)物料的氣流式噴霧干燥及溶媒的回收生產(chǎn)。具備生產(chǎn)效益高，節(jié)能環(huán)保的實用性，與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術(shù)相比，其生產(chǎn)效益與節(jié)能效果可提高70％以上，為新一代閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥裝備，項目的實施能從根本上解決上述相關(guān)行業(yè)具備含有機溶媒且易氧化液態(tài)物料干燥難的技術(shù)問題，和溶劑氣化廢氣排放污染嚴重的困擾及現(xiàn)實問題。

鑒于上述相關(guān)物料的技術(shù)特征，本機組采用氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)，以閉路循環(huán)技術(shù)，實現(xiàn)對含有機溶媒且易氧化液態(tài)物料的干燥，以氣流式噴霧霧化的技術(shù)，實現(xiàn)對高固含量、稠狀、粘狀等液態(tài)物料霧化噴霧，并以氣液對流的工藝流程，以致在瞬間能達到干燥成品的目的；采用冷凝冷卻技術(shù)，實現(xiàn)在干燥工藝過程對受熱氣化溶劑的冷凝回收，溶劑回收率達到95％以上，以致達到節(jié)能減排的實用性，機組系統(tǒng)同時應(yīng)用在線監(jiān)測技術(shù)和自診斷功能，通過在線測氧，氣壓平衡，系統(tǒng)相對濕度監(jiān)測等安全技術(shù)手段，以及防爆泄爆等防危措施，確保生產(chǎn)安全，綜合創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，有效的取代了當代真空干燥間隙投料生產(chǎn)能力低，能源消耗大，工藝環(huán)節(jié)多和無法實現(xiàn)對有機溶媒回收的技術(shù)缺陷。目前國內(nèi)雖有閉路循環(huán)離心式噴霧干燥的生產(chǎn)，該項目雖然采用氮氣閉路循環(huán)技術(shù)，但限于離心噴霧對霧化液態(tài)物料固含量的局限性（離心噴霧是以離心霧化盤的旋轉(zhuǎn)作用實現(xiàn)對液態(tài)物料的霧化，由于受離心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的限制，因此，其液態(tài)物料對固含量僅限于在28％~32％范圍內(nèi)，由此極大限度的降低了生產(chǎn)能力）以及離心霧化盤徑向速度慢、體積大、拆洗困難等技術(shù)因素，最大程度地限制了該技術(shù)的適用范圍，加之，由于上述因素，且不適宜高固含量，以及粘狀、稠狀等流動性差液態(tài)物料的應(yīng)用。據(jù)此，閉路循環(huán)離心噴霧干燥尚存在技術(shù)上的滯后性，另則，該離心噴霧不具備溶劑回收功能，在工作中是以噴淋洗滌形式，對氣化氣體進行中和。在表面上雖然減少了廢氣污染，但實際上是以廢氣轉(zhuǎn)化為廢水的排放。據(jù)有關(guān)資料查新表明，本項目采用智能化控制人機界面及自診斷功能的閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組的整機技術(shù)水平屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補了閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥及溶劑回收的空白，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。