氣流式噴霧干燥技術(shù)，最大的技術(shù)特征是能提高液態(tài)物料霧化固含量（氣流式噴霧干燥霧化固含量可達(dá)到50％~55％，而離心噴霧干燥的霧化固含量為28％~32％）通過固含量霧化率的提高，由此提高干燥生產(chǎn)能力，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能效果，與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術(shù)相比，可節(jié)約能源消耗或提高生產(chǎn)能力70％以上，是當(dāng)代干燥技術(shù)領(lǐng)域最具有典型性，本技術(shù)工作原理是采用蠕動泵為液態(tài)物料輸送，蠕動泵可根據(jù)噴槍霧化率的工藝要求進(jìn)行輸送速度的調(diào)整，霧化噴槍也可根據(jù)生產(chǎn)能力的工藝要求，設(shè)置單個或多個噴嘴，最多可設(shè)計7個噴嘴，以致滿足規(guī)?；纳a(chǎn)要求，基于提高干燥速度的工藝需求。本技術(shù)采用氣液對流熱交換技術(shù)，即霧化液由蠕動泵輸送至噴嘴在干燥塔內(nèi)由下向上與進(jìn)入干燥塔的熱氣體由上至下，進(jìn)行逆向?qū)α鹘佑|，其接觸過程不僅使氣液對流分布均勻，同時增加了氣液熱交換傳熱傳導(dǎo)機(jī)會，以致在瞬間能獲得干燥成品的效果，其干燥速率是常規(guī)干燥技術(shù)難以比擬的。為提高氣流或噴霧液滴的均勻性，本技術(shù)采用三流體氣隔噴嘴的特殊設(shè)計。即以氮氣為液滴趨動，以流體力學(xué)的原理，以0.2Mpa的高壓氮氣在噴嘴處以切線的方向高速旋轉(zhuǎn)，以致增加霧化剪切強度，以致達(dá)到高固含量（其噴嘴的霧化液滴固含量可達(dá)50％~55％）液滴霧化的均勻性，本技術(shù)不僅可霧化高濃度（固含量）液態(tài)物料，同時可適用于具備粘性、稠性等乳液的霧化，是目前常規(guī)離心噴霧難以達(dá)到的對粘度高、流動性差、高濃度液態(tài)的噴霧干燥生產(chǎn)。