二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的改進(jìn)

特種二氧化硅的干燥采用傳統(tǒng)的廂式干燥機，只要延長干燥時間，產(chǎn)品的水分就可達(dá)到要求。將旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備與廂式干燥機對比可知，對于多孔性的特種二氧化硅，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備瞬間干燥的特點既是優(yōu)點又是弱點，因此，為了降低特種二氧化硅水分，必須適當(dāng)延長氣固接觸時間。

在保持旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備產(chǎn)量和其它工藝參數(shù)不變的情況下，對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，在旋風(fēng)分離器下面增設(shè)一個貯料罐，使物料在旋風(fēng)分離器和貯料罐中進(jìn)行良好保溫利用物料自身的熱能(100℃)進(jìn)行靜態(tài)干燥，每隔30~45min放料一次。這樣做延長了物料的干燥時間，特種二氧化硅水分從4%~5%降到2.5%~3.5%，達(dá)到質(zhì)量要求，同時，也沒有增加能耗。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備經(jīng)改進(jìn)后，在保持用于普通二氧化硅產(chǎn)品的產(chǎn)量和其它工藝參數(shù)不變的情況下，應(yīng)用于特種二氧化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)實際中，取得良好效果。特種二氧化硅水分從4%~5%降到2.5%~3.5%，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，且不用增加能耗。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，但由于濕料的性能差異較大，其應(yīng)用條件必須在生產(chǎn)實踐和試驗中確定。