目前，市場所采用的微粉級氫氧化鋁均由普通工業(yè)氫氧化鋁通過錘磨粉碎的方法生產(chǎn)的，其最大的缺點粒度分布不穩(wěn)定，白度、疵點和雜質(zhì)含量不易控制，附堿升高。國外生產(chǎn)微粉級氫氧化鋁的氧化鋁廠家主要是通過分解的方法生產(chǎn)的，產(chǎn)品粒度集中，各項理化指標容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量較好且穩(wěn)定。通過研究，筆者在實驗室通過控制分解條件可以根據(jù)市場需求生產(chǎn)出各種平均粒徑的微粉級氫氧化鋁產(chǎn)品。

氫氧化鋁用于生產(chǎn)化工制品時，一般要求原料氫氧化鋁的附著水越低越好(如普通工業(yè)(OH)]用作人造大理石、瑪瑙的填料時，其附著水要求低于0.1％)，氫氧化鋁作為氧化鋁生產(chǎn)的中間產(chǎn)品決定了其附著水必須在10％～14％之間，而本文所討論的微粉級氫氧化鋁粒度較細，洗滌過濾后濾餅粘性大，附著水高，一般在30％左右，且干物料顆粒具有團聚性，容易產(chǎn)生假顆粒影響產(chǎn)品質(zhì)量，干燥微粉級氫氧化鋁成為難題。本文介紹的是微粉級氫氧化鋁的半工業(yè)干燥實驗，通過一級槳葉式干燥和二級閃蒸干燥相結合的方法，干燥微粉級氫氧化鋁。

1、實驗目的

通過半工業(yè)干燥實驗，將附著水較高的微粉級氫氧化鋁干燥到附著水<0.15％，且干物料松散無結塊結團，粒度和物理化學指標符合多品種氫氧化鋁的要求，為微粉級氫氧化鋁的干燥選擇適宜的干燥器，為工業(yè)設計提供依據(jù)。

2、實驗原料

燒結法鋁酸鈉溶液分解生產(chǎn)微粉級氫氧化鋁漿液 ，經(jīng)液固分離、洗滌后，洗滌濾餅附著水30％-40％，平均粒徑3～6μm。

3、實驗方法

采用一級槳葉式干燥將附著水30％～40％的微粉級氫氧化鋁干燥至附著水15％以下的半成品，再利用二級閃蒸干燥所具有的既干燥又粉碎物料的功 能，將半成品干燥成為附著水0.15％以下，且無結塊結粒、松散流動性好、物理 化學指標合格的微粉級氫氧化鋁產(chǎn)品。

4、 實驗過程及數(shù)據(jù)處理

4.1 一級槳葉式干燥實驗

在一級槳葉式干燥實驗(表1)中，采用槳葉式干燥設備將較高附著水含量(30％-40％)的微粉級氫氧化鋁干燥至附著水含量小于15％以適應旋轉(zhuǎn)閃蒸進口物料的要求。

表1 槳葉式干燥機實驗參數(shù)             ℃

4.2二級閃蒸干燥實驗

在二級閃蒸干燥實驗(表3)中，采用閃蒸干燥機將一級槳葉式干燥半成品通過閃蒸干燥實驗，使最終產(chǎn)品附著水小于0.15％，且無結塊結粒，物理化學指標符合標準值。

表3中3組實驗的微粉氫氧化鋁產(chǎn)品均松散呈粉面狀，無結粒結塊現(xiàn)象，流動性好，附著水小于0.15％；從表4實驗數(shù)據(jù)看出，干燥后微粉級氫氧化鋁產(chǎn)品粒度與干燥前相比較基本上保持不變，符合原料粒度值，達到了干燥目的，而且干燥后微粉級氫氧化鋁的物理化學指標均符合標準值。

表3 閃蒸干燥實驗數(shù)據(jù)

表4 干燥后微粉級氫氧化鋁產(chǎn)品物理化學指標