ZLPG噴霧干燥機在中藥提取浸膏干燥中的應(yīng)用

        通過對ZLPG噴霧干燥機的原理、工藝流程的介紹,闡述了它是適應(yīng)于多糖、高蛋白、高含糖量、軟化點低及吸濕性強的中藥浸膏的干燥。實踐證明,它是目前中藥提取浸膏干燥技術(shù)中值得推廣應(yīng)用的技術(shù),通過它的干燥,保證了干燥后的中藥有效成分不焦化、不變質(zhì)、無污染,生產(chǎn)過程符合GMP 的要求。

        1、簡述

        絕大多數(shù)的中藥提取物都具有因含糖成分較高,而難以干燥以及干燥后的粉料軟化點低和吸濕性強的特點。因此,如使用一般的噴霧干燥機干燥,則出現(xiàn)大量的塔內(nèi)粘壁和在塔頂熱風(fēng)分配器附近的粉料焦糊現(xiàn)象;此外,在旋風(fēng)分離下的收料筒內(nèi)也由于粉料長時間受熱以及吸濕而產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。針對中藥提取物浸膏的特點,選用ZLPG-150型中藥浸膏干燥機用于中藥浸膏的干燥生產(chǎn),運行至今,效果良好。

        2、ZL PG噴霧干燥機的工藝流程空氣通過空氣過濾器和加熱裝置后,以切線方向進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地,螺旋式地進(jìn)入噴霧干燥室,同時將料液罐中的料液通過輸出料泵送到噴霧干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,所以當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化,干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品,噴霧干燥后的粉末或顆粒產(chǎn)品落到噴霧干燥室的錐體及四壁并滑行至錐底經(jīng)負(fù)壓抽吸進(jìn)入積料筒,少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離,最后廢氣進(jìn)入濕式除塵器后排出。

        ZLPG中藥浸膏干燥機系統(tǒng)流程示意圖