穿流干燥設(shè)備在油料烘干中的應(yīng)用

　　當(dāng)油料進入穿流干燥設(shè)備Ⅱ?qū)雍笤诤Y板上方運行, 熱風(fēng)經(jīng)換熱器加熱后, 進入穿流氣室分配后, 穿過篩板及油料, 直接進行對流干燥。通過檢測出口料溫控制換熱器進口蒸汽流量, 繼而控制熱風(fēng)溫度, 將油料水分烘干至要求范圍之內(nèi)。穿流干燥設(shè)備下層通過錐形料斗與回渣刮板連接, 當(dāng)油料碎渣透過篩板間隙下落后, 通過刮板及時排掉, 避免積料造成高溫燃燒。

　　油料由閉風(fēng)器進入穿流存料箱, 在料位自控下既保證了安全料封, 又保持了穿流運行中的料層高度。穿流干燥設(shè)備Ⅰ層油料在平板烘干作用下, 將熱能傳至油料表面, 再由表面?zhèn)髦劣土蟽?nèi)部, 這是傳熱過程; 油料中的非結(jié)合水則從油料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散透過物料層而達到表面, 這是傳質(zhì)過程。當(dāng)油料運行至平板之間的篩板時, 受到自下而上的熱氣流沖擊而上下翻騰, 起攪拌作用, 這樣不但及時帶走油料表面的水汽, 而且使油料均勻受熱, 避免出現(xiàn)局部烤糊現(xiàn)象。油料在穿流干燥設(shè)備Ⅰ層經(jīng)歷了5 次傳導(dǎo)干燥, 4 次對流干燥, 傳導(dǎo)對流交替進行, 使油料表面所產(chǎn)生的水汽壓力始終大于干燥介質(zhì)中水汽壓力, 保持了一定的汽化水分推動力。