噴霧干燥機在工業(yè)上的應(yīng)用已有多年的歷史了。最早, 由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產(chǎn)品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產(chǎn)品(如熱敏性的生物化學(xué)產(chǎn)品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥機的不斷研究和發(fā)展,噴霧干燥裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進(jìn), 使這一工藝不僅適用于嚴(yán)格滅菌條件下的精細(xì)操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產(chǎn)品(如化學(xué)肥料、陶瓷、合成洗衣粉等) , 并且它的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中的運動、傳熱與傳質(zhì)過程的深入研究, 噴霧干燥機的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產(chǎn)品的生產(chǎn), 也節(jié)省了投資費用和操作費用, 從而改善了噴霧干燥機的經(jīng)濟(jì)性能。例如我國某廠生產(chǎn)合成洗衣粉所用的噴霧干燥機, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產(chǎn)量可達(dá)4000－5000kg每小時。又如某化肥廠生產(chǎn)硝酸銨所用的噴霧干燥機, 其塔徑達(dá)到16米,塔高為60米, 產(chǎn)量可達(dá)每天1000噸。

       中藥制劑生產(chǎn)的一般工藝仍以產(chǎn)生大量提取液為特征, 應(yīng)用技術(shù)可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質(zhì)量差的缺點, 大大提高了生產(chǎn)效率, 同時又能相對提高干燥成品的質(zhì)量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統(tǒng)干燥成品的質(zhì)地均勻、流動性好、含水量小、溶解性能好,可以直接供膠囊劑、片劑、顆粒劑的成形。